AH40/DH40/EH40

​Placas de acero marino de alta resistencia AH40/DH40/EH40

​Descripción general del producto

AH40, DH40 y EH40 son premiumaceros de alta resistencia a la construcción naval certificado por las principales sociedades de clasificación (por ejemplo, CCS, ABS, DNV, BV). Diseñadas para aplicaciones marinas críticas, estas calidades destacan enresistencia, tenacidad a bajas temperaturas y resistencia a la corrosión, satisfaciendo las rigurosas exigencias de la construcción naval moderna y la ingeniería en alta mar.

Excelencia en la fabricación

• ​Procesamiento controlado termomecánico (TMCP): Garantiza propiedades mecánicas uniformes y elimina el precalentamiento de placas de ≤30 mm.
• ​Tratamiento térmico: Normalización, enfriamiento o templado para espesores superiores a 50 mm para mejorar la soldabilidad.
• ​Acabado superficial: Granallado (norma SA 2.5) y recubrimientos antioxidantes para una mayor resistencia a la corrosión.

Solicitudes

• ​Construcción naval: Cascos, cubiertas y mamparos (AH40); componentes de transporte de GNL (EH40); buques clase hielo (DH40).
• ​Ingeniería offshore: Plataformas petrolíferas, oleoductos submarinos y plataformas de perforación.
• ​Infraestructura: Puentes pesados y estructuras costeras que requieren una alta resistencia a la corrosión.

​Certificaciones y estándares

• ​Cumplimiento: Certificado por CCS, ABS, DNV, LR, NK y más de 9 sociedades de clasificación global.
• ​Protocolos de prueba:
  • Inspección ultrasónica para detectar defectos internos.
  • Ensayos de impacto con muescas en V de Charpy a temperaturas específicas.
  • Pruebas de CTOD (desplazamiento por apertura de punta de grieta) para zonas críticas de soldadura.

​Procesamiento y dimensiones personalizados

• ​Grosor: 5—150 mm (hasta 300 mm para pedidos especiales).
• ​Anchura: Hasta 3.900 mm (ideal para grandes secciones de casco).
• ​Procesamiento: Corte por llama, corte por láser y doblado de precisión (frío/caliente).

​Pautas de soldadura y fabricación

• ​Requisitos de precalentamiento:
  • ​Platos >30 mm: Precaliente a 120—150 °C antes de soldar.
  • ​Temperatura ambiente <5 °C: Precalentar a 75 °C para platos de ≤30 mm.
• ​Métodos de soldadura: SMAW, SAW y FCAW con electrodos compatibles.

​Tendencias y ventajas de la industria

1. ​Demanda muy fuerte: Uso creciente dePlatos de 5 m de ancho yTablas de 200 a 300 mm de grosor para megaportacontenedores y buques de la clase Ártico.
2. ​Sostenibilidad: Reducción del consumo de material y de las emisiones de CO2 debido a una mayor relación resistencia/peso.
3. ​Innovación en microaleaciones: Las adiciones de Nb/V mejoran la tenacidad al tiempo que mantienen la soldabilidad.

¿Por qué elegir AH40/DH40/EH40?

1. ​Rendimiento en entornos extremos: El EH40 soporta -40 °C, el DH40 se destaca en condiciones polares y el AH40 ofrece una resistencia rentable para aguas tropicales.
2. ​Cumplimiento global: Reconocido por 116 autoridades de bandera mediante la certificación CCS.
3. ​Soporte de extremo a extremo: Documentación completa, incluidos los informes de pruebas de la fábrica y el embalaje personalizado.

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Diseñado para la resiliencia, los astilleros de todo el mundo confían en él.