可持续钢厂：宝钢高科技硅钢生产线

导言

这个 硅钢 事业部在宝钢的Q618/Q718生产线是实施新发展理念和国家双碳战略、推动绿色低碳能源转型的关键设施。它是高档无取向硅钢的专业生产线（什么是硅钢？ ）用于新能源汽车，配备了世界领先的工艺和制造技术。

创新技术和绿色制造

Q618/Q718生产线率先应用了智能过程控制和在线性能反馈控制技术，实现了自动化过程控制。它采用宝钢开发的新型退火工艺，在提高产品性能的同时减少尾气排放，为国家碳中和目标做出了贡献。

智能设备和效率

智能设备的全面部署稳定利用率超过95％，显著提高了劳动效率。随着多个工业机器人的集成，生产效率和控制精度大大提高。

智能制造流程

硅钢车间以智能生产线为基础，实现了端到端的智能制造，确保每个钢卷都体验 “智能生活”。高档无取向硅钢智能轧辊研磨室促进了生产，并显著降低了轧制区的劳动强度。它是中国自动化程度最高和最智能的轧辊研磨房，配备了智能轧辊仓库、RGV 轧辊推动器、轧辊升降和转弯设备、自动拆卸机、全自动轧辊研磨车间管理和调度系统等。

精密研磨和自动装载

轧辊研磨室还配备了高精度的自动研磨机和自动装载机，可实现对轧辊的全自动、精确研磨，年产能约为20,000卷。研磨后，轧辊自动运送到智能备用辊存储区域，完全取代了传统的手动操作，降低了安全风险，使工作效率提高了一倍。智能轧辊研磨室的操作和管理系统在线跟踪轧辊的整个生命周期，实现磨削与生产之间的智能交互。

智能换卷和生命周期跟踪

利用全自动换卷技术，智能备用卷存储系统可以根据计划要求将用过的纸卷替换为新卷子。智能研磨室的操作和管理系统在线跟踪轧辊的整个生命周期，实现磨削与生产之间的智能交互。

产品表面处理和质量保证

在Q618和Q718生产线上生产后，产品由多功能机器人进一步在精加工区进行加工，以满足客户的需求。终点出口多功能机器人是钢铁行业中首次应用协同工作的机器人组合。它由两个六自由度机器人组成，有六个旋转轴，包括底部、腰部、手臂、前臂、手腕和手腕旋转轴，使其能够在三维空间中自由移动，在精加工区域的复杂工作条件下完成各种任务。

控制系统和高精度操作

该控制系统使用高性能计算机和先进的控制算法来实现高精度、高速和稳定的运动控制。它还具有用于控制和调整机器人的人机界面。两个 “手臂” 可以携带两个高清摄像头来扫描和拍摄钢卷的端面，高端视觉系统可以直接向质量检查员显示端面质量。这些机器人高度灵活、精确且适应性强，适用于高效和自动化的生产过程。此外，两个 “手臂” 可以同时进行胶带和标签粘贴，从而使操作效率提高了一倍。标签和胶带始终如一地粘贴在钢卷上，避免了手动粘贴时可能出现的标签信息错误的风险，为客户提供了具有视觉吸引力的产品外观，充分展示了现代硅钢制造的魅力，让用户体验宝钢的智能制造和服务。

宝辉钢铁有限公司

宝辉钢铁有限公司，二十多年来一直是宝钢的主要合作伙伴和特许分销商（让我们深入了解过去十年的钢厂利润），一直在向全球市场推出新产品，尤其是在硅钢领域。随着宝钢硅钢生产线的不断迭代和升级，变得越来越绿色和低碳，宝钢的产品获得了全球客户的认可。宝辉钢铁有限公司还致力于在绿色和低碳发展的道路上取得进展。如果你想更深入地研究 硅钢 还有宝钢的绿色钢铁， 请联系我们 加入我们的供应链系统，让我们共同建设一个绿色世界。

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