Es una línea de producción especializada para acero NGO de alta calidad equipada con las principales tecnologías de fabricación del mundo
El Acero al silicio La línea de producción Q618/Q718 de Division en Baosteel es una instalación clave para implementar nuevos conceptos de desarrollo y la estrategia nacional de doble carbono, impulsando la transición energética verde y baja en carbono. Se trata de una línea de producción especializada de acero al silicio no orientado de alta calidad (¿Qué es el acero al silicio? ) utilizados en vehículos de nueva energía, equipados con las tecnologías de proceso y fabricación líderes en el mundo.
La línea de producción Q618/Q718 ha sido pionera en la aplicación de tecnologías de control inteligente de procesos y control de retroalimentación de rendimiento en línea, logrando un control de procesos automatizado. Emplea un novedoso proceso de recocido desarrollado por Baosteel, que mejora el rendimiento del producto y reduce las emisiones de escape, lo que contribuye al objetivo nacional de neutralidad de carbono.
El despliegue completo de equipos inteligentes ha registrado una tasa de utilización estable de más del 95%, lo que ha mejorado significativamente la eficiencia laboral. Con la integración de varios robots industriales, la eficiencia de la producción y la precisión del control se han incrementado considerablemente.
Silicon Steel Workshop ha logrado una fabricación inteligente de principio a fin, basándose en la línea de producción inteligente, garantizando que cada bobina de acero tenga una «vida inteligente». La sala de rectificado inteligente de acero al silicio no orientado de alta calidad facilita la producción y reduce significativamente la intensidad de mano de obra en la zona de laminación. Es la sala de rectificado de rollos más automatizada e inteligente de China, equipada con un almacén de rollos inteligente, un empujador de rollos RGV, dispositivos de elevación y torneado de rollos, máquinas de desmontaje automático, sistemas de gestión y programación de talleres de rectificado de rollos totalmente automáticos, y más.
La sala de rectificado de rollos también está equipada con máquinas rectificadoras automáticas de alta precisión y cargadores automáticos, que permiten un rectificado totalmente automático y preciso de los rollos, con una capacidad anual de aproximadamente 20 000 rollos. Tras el rectificado, los rollos se transportan automáticamente al área inteligente de almacenamiento de rollos de respaldo, lo que sustituye por completo las operaciones manuales tradicionales, reduce los riesgos de seguridad y duplica la eficiencia del trabajo. El sistema operativo y de gestión de la sala inteligente de rectificado de rodillos monitoriza en línea todo el ciclo de vida de los rollos, lo que permite una interacción inteligente entre el rectificado y la producción.
Al utilizar una tecnología de cambio de rollo totalmente automática, el sistema inteligente de almacenamiento de rollos de respaldo puede reemplazar los rollos usados por otros nuevos de acuerdo con los requisitos planificados. El sistema de operación y gestión de la sala de molienda inteligente rastrea en línea todo el ciclo de vida de los rollos, lo que logra una interacción inteligente entre la molienda y la producción.
Tras la producción en las líneas Q618 y Q718, los productos se procesan posteriormente en el área de acabado mediante robots multifuncionales para satisfacer las necesidades de los clientes. El robot multifuncional Finishing Exit es la primera aplicación en la industria siderúrgica de una combinación de robots que funcionan al unísono. Se compone de dos robots con seis grados de libertad y seis ejes de rotación, incluidos los ejes de rotación de la base, la cintura, el brazo, el antebrazo, la muñeca y la muñeca, lo que le permite moverse libremente en un espacio tridimensional para completar diversas tareas en las complejas condiciones de trabajo de la zona de acabado.
El sistema de control utiliza computadoras de alto rendimiento y algoritmos de control avanzados para lograr un control de movimiento estable, de alta velocidad y de alta precisión. También cuenta con una interfaz hombre-máquina para controlar y ajustar los robots. Los dos «brazos» pueden transportar dos cámaras de alta definición para escanear y fotografiar los extremos de las bobinas de acero, con un sistema de visión de alta gama que muestra directamente la calidad de la cara a los inspectores de calidad. Los robots son altamente flexibles, precisos y adaptables, y son adecuados para procesos de producción eficientes y automatizados. Además, los dos «brazos» pueden aplicar cintas y etiquetas simultáneamente, lo que duplica la eficiencia de la operación. Las etiquetas y las cintas se aplican de manera uniforme a las bobinas de acero, lo que evita el riesgo de que se produzcan errores en la información de las etiquetas al aplicarlas manualmente, y proporcionan a los clientes un aspecto visual atractivo, que muestra plenamente el encanto de la fabricación moderna de acero al silicio y permite a los usuarios disfrutar de los servicios y la fabricación inteligentes de Baosteel.
Baohui Steel Limited, como socio principal y distribuidor autorizado de Baosteel durante más de dos décadas (Analicemos la última década de Steel Mill Profits), ha introducido nuevos productos en el mercado mundial, en particular en el ámbito del acero al silicio. Con la continua renovación y mejora de las líneas de producción de acero al silicio de Baosteel, cada vez más ecológicas y con bajas emisiones de carbono, los productos de Baosteel se han ganado el reconocimiento de clientes de todo el mundo. Baohui Steel Limited también se compromete a avanzar en el camino del desarrollo ecológico y con bajas emisiones de carbono. Si deseas profundizar en acero al silicio y el acero verde de Baosteel, póngase en contacto con nosotros para unirnos a nuestro sistema de cadena de suministro y, juntos, construyamos un mundo verde.