Láminas de acero prepintadas
La chapa de acero prepintada para la construcción es un sustituto atractivo de la madera y otros materiales, debido a sus ventajas, que incluyen un color rápido, un buen rendimiento de durabilidad, resistencia a la tiza, etc. Minimiza el costo de mantenimiento. Al mismo tiempo, los diversos colores, estructuras superficiales y recubrimientos brindan a estos productos una gran flexibilidad y opciones. En China, más del 90% de las láminas revestidas de color se aplican en la construcción, y las láminas de acero prepintadas de Baosteel también se utilizan ampliamente en este campo.
Descripción general de las láminas de acero prepintadas
Breve introducción
La chapa de acero prepintada está recubierta con una capa orgánica, que proporciona una mayor propiedad anticorrosiva y una vida útil más larga que la de las láminas de acero galvanizado. Los metales base para las chapas de acero prepintadas consisten en metales a base de zinc-alu-mag laminados en frío, electrogalvanizados con HDG y galvanizados en lúpulo. Las capas de acabado de las chapas de acero prepintadas se pueden clasificar en grupos de la siguiente manera: poliéster, poliésteres modificados con silicio, fluoruro de polivinilideno, poliéster de alta durabilidad, etc. El proceso de producción ha evolucionado de una capa y una cocción a una doble capa y doble cocción, e incluso tres capas y tres horneados. El color de la chapa de acero prepintada tiene una selección muy amplia, como naranja, color crema, azul cielo oscuro, azul mar, rojo brillante, rojo ladrillo, blanco marfil, azul porcelana, etc. Las láminas de acero prepintadas también se pueden clasificar en grupos por sus texturas superficiales, a saber, láminas prepintadas regulares, láminas en relieve y láminas impresas. Las láminas de acero prepintadas se proporcionan principalmente para diversos fines comerciales que abarcan la construcción arquitectónica, los electrodomésticos, el transporte, etc.
Historia de la chapa de acero prepintada
La producción de chapa de acero prepintada se originó en los Estados Unidos a mediados de la década de 1930. Al principio, la tecnología solo se adoptó para la producción de flejes de acero prepintados. Hasta 1995, el primer lote de equipos de revestimiento para acero de banda ancha se inventó y produjo en los Estados Unidos en 1955. En la década de 1960, la producción de láminas de acero prepintadas se desarrolló rápidamente en los Estados Unidos, Europa y Japón. Además, los productos de acero prepintado también se desarrollaron enormemente en todo el mundo.
A finales de la década de 1980, la producción de chapa de acero prepintada en China había sido casi nula. Hasta la década de 1980, Wusteel y Baosteel establecieron sucesivamente líneas de producción de chapas de acero prepintadas con doble revestimiento y doble cocción. Con la creciente promoción y aplicación de las chapas de acero prepintadas de Baosteel en el hogar, cada vez son más las personas que se familiarizan con la producción de chapas de acero. Así, en el punto de inflexión del siglo XX con el siglo XXI, muchas líneas de producción de láminas de acero prepintadas surgieron como brotes de bambú después de una lluvia primaveral y también hubo una gran demanda de este tipo de productos. La producción nacional anual de acero prepintado es de más de 10 millones de toneladas, según las estadísticas incompletas de 2020.
Estructura de revestimiento
1. Tipo de estructura de revestimiento
2/1: Cubra la superficie superior de la lámina de acero dos veces, cubra la superficie inferior una vez y hornee la lámina dos veces.
2/1 M: Cubra y hornee dos veces tanto para la superficie superior como para la inferior.
2/2: Cubra la superficie superior/inferior dos veces y hornee dos veces.
2. Uso de diferentes estructuras de revestimiento
2/1: La propiedad anticorrosiva y la resistencia a los arañazos del revestimiento posterior de una sola capa son relativamente malas, sin embargo, su propiedad adhesiva es buena. La chapa de acero prepintada de este tipo se utiliza principalmente para paneles sándwich; 2/1 M: el revestimiento posterior tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a los arañazos y rendimiento de moldeo. Además, tiene una buena adhesión y es aplicable a paneles de una sola capa y láminas sándwich. 2/2: La propiedad anticorrosiva, la resistencia a los arañazos y las propiedades de procesamiento del revestimiento posterior de la chapa de acero prepintada son mejores, por lo que se usa ampliamente para el perfilado. Pero su propiedad adhesiva es deficiente, por lo que no se utiliza para paneles sándwich.
Introducción del uso
Construcción
La chapa de acero prepintada para la construcción es un sustituto atractivo de la madera y otros materiales, debido a sus ventajas, que incluyen un color rápido, un buen rendimiento de durabilidad, resistencia a la tiza, etc. Minimiza el costo de mantenimiento. Al mismo tiempo, los diversos colores, estructuras superficiales y recubrimientos brindan a estos productos una gran flexibilidad y opciones. En China, más del 90% de las láminas revestidas de color se aplican en la construcción, y las láminas de acero prepintadas de Baosteel también se utilizan ampliamente en este campo. Las láminas de acero prepintadas de Baosteel cumplen con los rigurosos requisitos de construcción de las salas a gran escala en cuanto a color, forma, calidad, propiedad, etc. Han sido reconocidas por muchos edificios emblemáticos de China, que abarcan centros de convenciones, pabellones deportivos, pomos de aviación, instalaciones culturales, etc. Después de 30 años de investigación y mejora continuas, Baosteel no solo se ha utilizado ampliamente, sino que también ha sido ampliamente reconocido en la industria automotriz, de metales no ferrosos, de energía, minería del carbón, industria ligera, medicamentos, alimentos, etc. El acero de construcción de Baosteel ya tiene materiales de construcción tradicionales sustituidos Introducción del manual técnico de uso de láminas de acero prepintadas con su seguridad, durabilidad, calidad estética y propiedad respetuosa con el medio ambiente, para construir siempre un entorno de vida cómodo, armonioso y acogedor, desde escuelas y residencias hasta edificios comerciales, y desde villas hasta apartamentos comerciales de primera calidad.
Electrodomésticos
La chapa de acero prepintada para electrodomésticos a menudo utiliza chapa de acero electrogalvanizada, galvanizada en caliente y laminada en frío como metal base, que se aplica ampliamente en la fabricación de refrigeradores, sistemas de aire acondicionado a gran escala, armarios frigoríficos, máquinas para hacer pan, muebles, etc.
La distribución de electrodomésticos comienza a partir de su buena apariencia.
Baosteel se compromete a garantizar la calidad de sus productos de acero prepintado. Sus productos se pueden aplicar a refrigeradores, armarios frigoríficos, lavadoras, aires acondicionados y otros electrodomésticos. Las líneas de producción de productos de acero prepintado de Baosteel están equipadas con equipos de primera calidad para controlar, comprobar e inspeccionar la producción, al mismo tiempo; sus productos también ocupan el primer lugar entre los demás, gracias a la amplia experiencia de Baosteel en la producción de láminas de acero prepintadas. Con un embalaje excelente y un práctico sistema logístico, Baosteel garantiza entregar a sus clientes los productos sin defectos. Los lotes de productos de acero prepintados con buen brillo y alta calidad que ya se han entregado a todos los proveedores de electrodomésticos les ofrecen una poderosa fuerza competitiva en calidad.
Introducción de metales básicos
Los metales base para chapas de acero prepintadas consisten en metales a base de zinc-alu-mag laminados en frío, electrogalvanizados en HDG y galvanizados en lúpulo.
Base metálica laminada en frío
La chapa de acero prepintada procesada con metal base laminado en frío se caracteriza por su aspecto suave y hermoso y la maquinabilidad de la chapa de acero laminado en frío; sin embargo, en caso de cualquier pequeño rasguño en el revestimiento superior, el metal base laminado en frío puede exponer al aire el metal base laminado en frío y el metal base expuesto puede oxidarse pronto. Por lo tanto, los productos de este tipo solo pueden usarse como medidas de aislamiento temporal y como materiales interiores con bajos requisitos.
Base de metal con revestimiento de zinc por inmersión en caliente
La chapa de acero prepintada con metal base galvanizado en caliente como metal base no solo tiene la función protectora del recubrimiento de zinc, sino que también tiene una función de aislamiento y protección con su capa orgánica que evita que se oxide y prolonga su vida útil más tiempo que la de la chapa de acero zincado por inmersión en lúpulo. El contenido de zinc del metal a base de zinc por inmersión en lúpulo es generalmente de 180 por 1 metro cuadrado (ambos lados), mientras que el del metal a base de zinc por inmersión en caliente para la construcción en exteriores es de 275 metros cuadrados por 1 metro cuadrado.
Metal con base de aluminio y zinc por inmersión en lúpulo
El metal a base de alu-zinc por inmersión en lúpulo adopta la chapa de acero recubierta de zinc-aluminio por inmersión en caliente (50% ~ 60% Ai-Zn) como metal base prepintado. La resistencia a la corrosión de la chapa de acero revestida de aluminio y zinc por inmersión en caliente es de dos a 5 veces mayor que la del metal base revestido de zinc por inmersión en caliente. Puede satisfacer los requisitos de procesamiento de los procesos de laminado, bobinado y otros procesos por igual. Cuando se trabaja de forma continua o intermitente con una temperatura ambiente de hasta 490 ℃, no pueden aparecer niveles graves de oxigenación ni incrustaciones de óxido. Su calor y la luz reflejada son, respectivamente, el doble que los de una chapa de acero zincado en caliente, y su reflectividad es superior a 0,75, superando los 0,65 (exigido por la norma Energy Star de la EPA), lo que constituye un material de construcción ideal para ahorrar energía.
Metal base electrogalvanizado
La chapa de acero electrogalvanizado prepintada adopta un metal base electrogalvanizado recubierto y horneado con un recubrimiento orgánico. Debido a la fina capa galvanizada del metal base electrorgalvanizado, el contenido de zinc de la chapa de acero prepintada de metal base electrogalvanizado suele ser de 20/20 g/m2, y los productos de este tipo no son adecuados para la construcción de paredes o techos en exteriores. Sin embargo, tiene un aspecto estético y una excelente maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para electrodomésticos, dispositivos acústicos, electrodomésticos de acero, decoración de interiores, etc.
Metal a base de zinc-alu-mag por inmersión en lúpulo
El metal a base de zinc-alu-mag por inmersión en lúpulo significa que una cierta proporción de oligoelementos, como el Al/Mg, se combinan en la capa de zinc por inmersión en caliente o en la capa de al-zn por inmersión en caliente. El objetivo es promover la capacidad de protección anticorrosiva y de vanguardia. Los experimentos públicos de aceleración y exposición revelan que la mejora de la capacidad anticorrosiva con una determinada proporción de Al y Mg será significativa, desde varias veces hasta más de diez veces. Además, otro beneficio apreciable de añadir el elemento Mg es que favorece la anticorrosión en los filos. La película de Mg-Zn que queda después de la corrosión promete una mejor protección para los filos.
Póngase en contacto con nosotros para obtener más información detallada y muestras.
Tipo y uso de chapa de acero prepintada
Las propiedades mecánicas siguen las normas del sustrato.
Póngase en contacto con nosotros para obtener más información detallada y muestras.
Introducción de recubrimientos
Composición
Composición y función de los recubrimientos Cada tipo de recubrimiento consiste en cuatro tipos de ingredientes, a saber, (1) resina, (2) pigmento, (3) disolvente y (4) aditivos. Entre ellos, el disolvente es un tipo de compuesto orgánico volátil.
(1) Resina La resina, es decir, la materia que forma la membrana, es el componente principal y la base del recubrimiento, también llamado material base, y el factor vital que determina la propiedad de la membrana. Se requiere que, al ser una materia que forma la membrana, la resina sea muy estable sin ningún cambio físico o químico evidente durante el período de almacenamiento del recubrimiento. En las condiciones especificadas, la lata debe secarse rápidamente y congelarse en una membrana dentro del período de formación de la membrana. Existe una gran variedad de productos de resina, entre los que los más utilizados en el revestimiento de bobinas consisten en resina acrílica, epoxi, resina de poliéster, poliuretano, etc. Cada resina tiene diferentes características físicas y químicas, así como diferentes propiedades de resistencia a la intemperie y a la corrosión.
(2) El pigmento El pigmento debe coincidir con la resina del recubrimiento, que colorea principalmente la membrana. Las diferentes proporciones de pigmento de la membrana de recubrimiento tienen diferente rigidez, brillo y resistencia a la corrosión, etc.
(3) Disolvente El solvente es un componente importante del recubrimiento líquido, que es volátil mientras se hornea el recubrimiento. Generalmente, el solvente también se usa para ajustar la viscosidad del recubrimiento, y el solvente de este tipo también se llama diluyente. El disolvente tiene una influencia importante en la producción, el almacenamiento y la aplicación del recubrimiento, la formación de la membrana y la calidad de la formación de la membrana.
(4) Aditivos
El ingrediente accesorio es una pequeña cantidad de aditivo para mejorar el rendimiento del recubrimiento. Aunque la dosificación del ingrediente accesorio es escasa en el recubrimiento, su función es destacable. Por ejemplo, algunos de ellos pueden mejorar el rendimiento del recubrimiento y el de la membrana, otros pueden ajustar el tiempo de cocción y otros pueden prevenir la morbilidad de la membrana. Existe una gran variedad de ingredientes accesorios, que incluyen secantes, agentes de curado, agentes niveladores, agentes antiespumantes, agentes aplanadores, agentes estabilizantes, etc.
Clasificado
Categoría y grosor de película de los imprimadores
La categoría de imprimación incluye epoxi, poliéster, ácido acrílico, poliuretano, etc.
En general, la imprimación se elige de acuerdo con el uso, las condiciones ambientales, la etapa de procesamiento y la capa de acabado. El grosor de la película de la imprimación suele ser de 5 a 7 um.
(1) Imprimación epoxídica
La imprimación epoxídica tiene una fuerte adhesión al metal base y buenas propiedades de resistencia al agua, a los álcalis y a los productos químicos, que es la imprimación original para el acero enrollado, ya que tiene una flexibilidad inferior a la de otros imprimadores.
(2) Imprimación de poliéster
La imprimación tiene una fuerte adhesión al metal base y una excelente flexibilidad, que es relativamente sensible al ambiente húmedo y tiene una resistencia química más pobre que la de la imprimación epoxídica.
(3) Imprimación de ácido acrílico soluble en agua
La imprimación de este tipo tiene una fuerte adhesión, excelente flexibilidad, menor cantidad de solventes orgánicos y un curado a baja temperatura.
(4) Imprimación de poliuretano
La imprimación de este tipo tiene una excelente resistencia química, durabilidad y flexibilidad.
Introducción de recubrimientos
Categoría y características de las capas de acabado
Categoría de capas de acabado
Entre todos los ingredientes de los recubrimientos de bobinas, la resina y el pigmento tienen la función de duración, y los imprimadores comúnmente utilizados consisten en poliéster, poliéster modificado con silicio, fluoruro de polivinilideno, poliuretano de alta durabilidad, etc.
(1) Poliéster
La capa de acabado de este tipo tiene una fuerte fuerza adhesiva, una variedad de colores, una amplia gama de propiedades de formación y durabilidad en exteriores, una resistencia química moderada y un bajo costo.
(2) Poliésteres modificados con silicio
La membrana de la capa de acabado de este tipo tiene una excelente rigidez, resistencia a la abrasión, resistencia térmica, buena durabilidad exterior, resistencia a la formación de tiza, alta retención de color y brillo, flexibilidad normal, costo moderado, etc.
(3) Poliéster de alta durabilidad
La capa de acabado de este tipo tiene una excelente retención del color, resistencia a la radiación ultravioleta, gran durabilidad en exteriores, resistencia a la tiza, fuerte adhesión al metal base, muchos colores y un costo relativamente menor en comparación con la misma calidad.
(4) Fluoruro de polivinilideno
La capa de acabado de este tipo se caracteriza por su excelente retención del color, resistencia a la radiación ultravioleta, durabilidad en exteriores, resistencia a la tiza, resistencia a los solventes, formabilidad, buena resistencia a la suciedad, colores finitos y alto costo.
Poliéster de alta durabilidad
Razones por las que el HDP tiene una mayor durabilidad
(1) Resina: el HDP adopta la resina de alto peso molecular con poco polímero de cadena ramificada, energía de enlace estable y resistencia a la fotólisis, por lo que el HDP tiene una resistencia relativamente buena a la formación de tiza y una excelente retención del brillo.
(2) Pigmento: el HDP adopta pigmentos cerámicos inorgánicos, lo que dificulta su decoloración a la luz del sol. El proveedor, una de las primeras y más grandes empresas de revestimiento del mundo, que proporciona
Fluoruro de polivinilideno
Uso de láminas prepintadas de fluorocarbono
El revestimiento de fluorocarbono PVDF es una obra maestra entre los recubrimientos de construcción existentes, que generalmente se reconoce como un recubrimiento orgánico con el mejor rendimiento de protección, garantiza que la placa metálica de construcción no se dañe durante décadas y siempre conserva su hermoso color. Desde su entrada en el mercado en 1965, los recubrimientos de fluorocarbono aplicados en edificios en todo el mundo ya han resistido con éxito diversas condiciones meteorológicas adversas y se han mantenido perfectos durante los últimos 30 años. PVDF indica fluoruro de polivinilideno. El enlace flúor-carbono formado por un átomo de flúor con la mayor electronegatividad, junto con su simetría molecular única, confiere al PVDF una estabilidad adicional, una resistencia única a la fotólisis de las radiaciones ultraviladas y excelentes propiedades aislantes y mecánicas.
Rendimiento del recubrimiento
Baosteel ya ha acumulado más de 30 años de experiencia técnica y de producción de recubrimientos de este tipo. El revestimiento adopta algunas recetas patentadas, como el Kynar 500 o el Hylar 5000, y un pigmento cerámico inorgánico, y cada tipo de material nuevo debe destinarse a usos comerciales mediante el certificado de insolación de diez años emitido por Florida, que garantiza la calidad del producto. La chapa de acero prepintada para el taller de la central nuclear de Fitzpartick, en EE. UU., está fabricada con un metal base con revestimiento de zinc por inmersión en caliente, recubierto con un revestimiento de fluorocarbono con un contenido de resina del 70%. Dado que el taller se construyó en 1971, no solo la superficie y el metal base de la chapa de acero prepintada siguen siendo perfectos, sino que también se conserva bien su color.
Autolimpiante
1. ¿Por qué la chapa de acero prepintada se ensucia?
Los contaminantes producidos en un día soleado o lluvioso pueden descansar sobre las superficies de las láminas de acero prepintadas aplicadas a los acabados de paredes o techos, como se muestra en la Figura 1.
Los contaminantes se pueden clasificar en dos grupos, a saber, los contaminantes urbanos y los suburbanos, según las características de la contaminación y el medio ambiente.
Contaminantes urbanos: gases de escape de automóviles, polvo y niebla industriales, etc.
Suburbano: polvo.
2. ¿Qué es la chapa de acero prepintada autolimpiante?
La chapa de acero prepintada autolimpiante es una nueva chapa de acero prepintada para la construcción en exteriores. Su revestimiento orgánico no solo tiene las excelentes propiedades decorativas y de resistencia a la intemperie que pueden poseer las láminas de acero prepintadas comunes, sino que también tiene una función especial de autolimpieza. Los edificios industriales construidos con láminas de acero prepintadas de este tipo no necesitan ninguna limpieza o mantenimiento manual, lo que puede conservar la limpieza y el brillo de las láminas de acero prepintadas aplicadas a las paredes y los techos solo con el agua de lluvia, incluso en las industrias y ciudades con peor calidad del aire, y puede mantener la alta propiedad decorativa de las láminas de acero prepintadas.
3. Un sistema de recubrimiento diferente puede tener diferentes propiedades de contaminación y limpieza
Revestimiento de fluorocarbono: con un nivel de contaminación medio y bajo, y fácil de limpiar.
sistema de poliéster común: con un alto nivel de contaminación y difícil de limpiar.
Lámina autolimpiante: con un nivel de contaminación medio y alto, fácil de limpiar.
4. Chapa de acero prepintada autolimpiante de Baosteel
Tiene una excelente resistencia a las manchas, lo que puede evitar que los contaminantes penetren en la membrana del recubrimiento. Su buena solubilidad en agua asegura que el agua de lluvia pueda cubrir completamente la superficie del revestimiento y limpiar bien la superficie. La chapa de acero prepintada con HDP y PVDF autolimpiante de Baosteel ofrece una garantía de calidad de 5 años en cuanto al rendimiento de autolimpieza.
¿Está listo para actualizar? Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Productos adiabáticos
El acero prepintado adiabático, también conocido como techo frío, significa un tipo superior de acero prepintado que reduce la temperatura de la casa al reflejar la luz del sol en el aire para disminuir la conducción térmica hacia el espacio interior. El desarrollo de la función se atribuye principalmente a la revolución del sistema de pintura.
La reflexión se ve reforzada por la reforma de pigmentos y aditivos. La disminución de la temperatura contribuye a una vida más cómoda y a un uso menos frecuente de las condiciones del aire. El costo se reducirá con un uso más eficiente de la energía, ya que el efecto de isla de calor se debilita.
2000 UV, 5% visible, 46% cerca
Antiestático
Chapa de acero prepintada antiestática
1: Fuente y peligro de electricidad estática
La carga eléctrica puede generarse instantáneamente cuando diferentes moléculas y átomos se absorben entre sí e interactúan, lo que también se denomina carga estática. Incluso una carga estática muy pequeña puede generar un alto voltaje estático. En términos generales, el polímero con muchos grupos polares es propenso a llevar carga positiva; de lo contrario, es propenso a llevar carga negativa.
En nuestra vida cotidiana, la estática hay diversos fenómenos estáticos. Por ejemplo, se puede producir una tensión de más de 1000 voltios mientras un hombre camina sobre la alfombra compuesta de una habitación con aire acondicionado, y nuestra mano siempre siente una descarga eléctrica mientras despegamos en invierno o cuando abrimos las puertas del automóvil.
La superficie tanto del conductor como del semiconductor también puede generar electricidad estática; sin embargo, debido a que la carga acumulada puede ser conducida por la superficie y el interior de los materiales, hay poca carga estática acumulada allí. Mientras que el poliéster o el fluorocarbono de la superficie de la chapa de acero prepintada es un tipo de polímero con alto contenido de moléculas, que es un material aislante. Sin embargo, mientras la superficie genere carga eléctrica, puede ser muy difícil descargarla.
2: El peligro de acumulación de carga estática en la superficie:
(1) Adsorber polvo y bacterias.
(2) Dañar el rendimiento y el uso de la superficie del producto.
(3) Hacer que la electricidad estática se descargue, lo que puede provocar un incendio, un desastre o una explosión.
3: Principio de funcionamiento de la chapa de acero prepintada antiestática
El principio de funcionamiento de la chapa de acero prepintada antiestática es agregar algunos materiales conductores en el revestimiento aislante de poliéster, lo que hace que el revestimiento aislante anterior se convierta en un semiconductor. La electricidad estática acumulada en la superficie de la chapa de acero prepintada, que proviene de la convección del aire o de la fricción del tejido, es conducida al sistema de puesta a tierra y luego desaparece.
4: Uso de la chapa de acero prepintada antiestática
Se utiliza principalmente en entornos antiestáticos, de alta limpieza y libres de bacterias, que abarca: la industria de semiconductores electrónicos, la industria de procesamiento de alimentos, la industria farmacéutica, los hospitales, etc.
5: Rendimiento de la chapa de acero prepintada antiestática
(1) Sus propiedades de mecanizado y durabilidad coinciden con las de la chapa de acero prepintada con poliéster común como metal base.
(2) Su resistencia a los productos químicos y solventes es ligeramente superior a la de la chapa de acero prepintada de poliéster común.
(3) Su resistencia superficial (Ω/cm2) es de 106-109 Ω (chapa de acero prepintada de poliéster común: aproximadamente 1013 Ω)
¿Está listo para actualizar? Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Antiséptico
Lámina antiséptica revestida de color
Definición:
La antisepsia es una acción germicida de larga duración para controlar la actividad y la propagación de los microorganismos para crear un ambiente limpio y luego matar gradualmente todos estos microorganismos. En cuanto a las bacterias que crecen en el entorno de vida, los efectos antisépticos pueden prolongarse durante más de varios años y mantener un período prolongado de higiene (microbiología) en el entorno de vida.
Mecanismos:
Mecanismo antiséptico de iones metálicos pelados. El agente antiséptico libera lentamente los iones metálicos durante su aplicación. El ion metálico desprendido puede destruir la membrana celular de las bacterias o la actividad de la enzima activa del protoplasma celular, por lo que tiene efectos antisépticos.
La lámina antiséptica revestida de color normalmente adopta el agente antiséptico inorgánico. Para cumplir con los requisitos de antisepsia de acción prolongada y amplio espectro, baja toxicidad, alta eficiencia y rápida velocidad, se utiliza el agente antiséptico que combina iones metálicos extraídos y oxígeno activo.
Solicitud:
Se utiliza para paredes de hospitales, techos, áreas de almacenamiento y procesamiento de alimentos, sistemas de ventilación, etc.
Lámina HYGISTEELTM prepintada con capa blanca antibacteriana y antiviral
Una sala limpia es una sala en la que se controla la concentración de partículas suspendidas en el aire. Puede reducir las partículas inducidas, generadas y retenidas en la habitación, y otros parámetros interiores relevantes, como la temperatura, la humedad, la presión, etc., pueden controlarse de acuerdo con los requisitos. Los principales campos de aplicación son los circuitos integrados, los chips y la biomedicina. Clasificación: sala limpia industrial, sala limpia biológica. Baosteel ha desarrollado recientemente una lámina HYGISTEELTM prepintada con una capa blanca antibacteriana y antiviral.
1: HYGISTEELTM es más blanco que el gris blanco
2: Menor brillo
El aumento de la iluminación interior y el deslumbramiento causados por la luz intensa son fáciles de provocar fatiga visual. La superficie de bajo brillo proporciona una buena reflectancia difusa y comodidad visual. Al mismo tiempo, el bajo brillo puede mejorar la resistencia a los arañazos de la capa orgánica. El HYGISTEELTM blanco es 15 unidades más bajo que el gris blanco común en cuanto a su valor objetivo.
Nota: en general, el brillo de la pintura en emulsión para paredes interiores es inferior o igual a 5.
3: Súper planitud
Baosteel ha desarrollado productos de perfil ultra alto para salas limpias basándose en el suministro de precisión de alta planitud de todos los productos prepintados existentes, que se solicitan a través de los APN O243 y O233 especiales.
El requisito de forma lo gestiona la APN; se adopta un grado de acero especial con una resistencia uniforme.
4: Mecanismo antiviral
Algunos factores antivirales especiales pueden inactivar todo tipo de proteínas para que desempeñen la función de matar el virus, y no hay selectividad. También puede matar las bacterias. Se produce principalmente a través de la complejación de factores antivirales con el enlace amida y el enlace peptídico proteico del grupo sulfhidrilo.
¿Está listo para actualizar? Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Acero prepintado con revestimiento supergrueso
El grosor de la capa del acero prepintado se refiere principalmente al grosor superior, incluida la pintura superior y la imprimación. Por lo general, se aplica pintura de 20 a 25 micras en la parte superior. Para proteger mejor la capa de aleación y el metal que se encuentra debajo, es una forma brillante de aumentar el grosor de la capa orgánica.
Baosteel desarrolla una serie de productos de acero prepintado con una capa supergruesa. Son 2 capas de PVDF, 3 capas de PVDF con brillo perlado, PVDF supergrueso en ambos lados, PU supergrueso, PE con imprimación gruesa.
La demostración del diagrama compara los resultados de la corrosión por arañazos de diferentes tipos de acero prepintado en la niebla salina. Esto indica que el PVDF se estira más lentamente durante las 3000 horas que dura el experimento, en comparación con el PE y el HDP de espesor regular. Entonces llegamos a la conclusión de que el PVDF ocupa un lugar prioritario en la resistencia a la corrosión. Además, el rendimiento mejora cuando aumenta el grosor de la capa.
La resistencia a la intemperie del PVDF supergrueso resulta ser apreciablemente excelente. La pérdida de brillo del acero prepintado de diferentes tipos y grosores después de 3000 horas de QUVB se muestra en la figura 2. La pérdida de brillo del PVDF es aparentemente inferior a la del PE. El acero prepintado con un grosor superior de 23 micras y 45 micras presenta una pérdida de brillo similar debido a la masa similar de fluorocarbono. El PVDF, con un grosor de 62 micras, da como resultado el nivel 0, que es el mejor rendimiento según el estándar de evaluación. La pérdida de brillo del acero prepintado con un grosor de 62 y 35 micras es la más excelente.
La serie de acero prepintado grueso: 2 capas de PVDF con imprimación gruesa (PVDF de imprimación gruesa), 3 capas de PVDF con brillo nacarado (PVDF de 3 capas), PVDF supergrueso en ambos lados (PVDF supergrueso en ambos lados), PU supergrueso (PU grueso), PE con imprimación gruesa, etc. Ilustramos los conceptos de los diferentes tipos que se muestran en la figura 3. Y Baosteel está dispuesto a recomendar los productos adecuados a los clientes teniendo en cuenta las ubicaciones de construcción y los diseños del período de servicio.
¿Listo para probar y probar? Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Guía de servicio
Una elección racional del material no solo puede cumplir con los requisitos del cliente, sino también reducir el costo al máximo. En caso de elección inadecuada de los materiales, el rendimiento de los materiales puede superar los requisitos de la aplicación, lo que se traduce en un desperdicio de materiales; de lo contrario, es posible que no alcance los requisitos y lleve a que se degrade o se deseche por inútil. Sin embargo, los clientes deben prestar mucha atención a la elección adecuada del material. Si hay alguno, póngase en contacto con nosotros.
La elección de la chapa de acero prepintada está determinada principalmente por la propiedad mecánica, el tipo de metal base (tipo de revestimiento), el peso del revestimiento y las opciones de rendimiento del revestimiento frontal y posterior. Su uso, la corrosión ambiental, el tiempo de servicio, la durabilidad, el método de mecanizado y el nivel de distorsión son los factores importantes que deben tenerse en cuenta al elegir los materiales relevantes.
Elección del rendimiento mecánico, el tipo de metal base y el peso del revestimiento
La elección del rendimiento mecánico debe basarse en factores como el uso, el método de mecanizado, el nivel de distorsión, etc. Por ejemplo, la chapa de acero prepintada para el techo del edificio generalmente soporta poco peso y tiene pocas distorsiones complejas mientras se mecaniza, por lo que a menudo adopta el TDC51D. La chapa de acero prepintada para cualquier pieza con una distorsión relativamente grande debe adoptar materiales con buena maquinabilidad, al igual que la TDC52D y la TDC53D. Si bien la chapa de acero prepintada para cualquier estructura que requiera soportar peso debe seguir el diseño correspondiente para adoptar el acero estructural adecuado, como el TS280GD y el TS350GD. Los métodos de mecanizado que suelen adoptar las chapas de acero prepintadas consisten en cortar, enrollar, enrollar, enrollar, etc., y las descripciones de las propiedades de cada tipo de chapa de acero deben elegirse al realizar el pedido. Además, debemos tener en cuenta que, en la práctica, a menudo sustituimos las propiedades mecánicas de la chapa de acero prepintada por las del metal base, mientras que el proceso de la chapa de acero prepintada puede cambiar las propiedades mecánicas del metal base. La elección del tipo de metal base (tipo de revestimiento) y el peso del revestimiento deben determinarse de acuerdo con el uso, la corrosión ambiental, la vida útil, etc. La resistencia a la corrosión es una de las principales funciones de la chapa de acero prepintada. El tipo y el peso del revestimiento son los factores que influyen en la resistencia a la corrosión de la chapa de acero prepintada. Debido a que siempre está expuesta al aire, la chapa de acero prepintada para la construcción suele seleccionar los metales básicos con buena resistencia a la corrosión y con un revestimiento grueso, como el metal con revestimiento de zinc por inmersión en caliente y el metal con revestimiento de aluminio y zinc por inmersión en caliente. Además, los diferentes tipos de revestimiento tienen diferentes resistencias a la corrosión. Por ejemplo, la resistencia a la corrosión del revestimiento del metal revestido de aluminio y zinc por inmersión en caliente es mayor que la del metal revestido de zinc por inmersión en caliente con un espesor idéntico. Además, la resistencia a la corrosión suele aumentar con el aumento del revestimiento, por lo que podemos mejorar la resistencia a la corrosión de la chapa de acero prepintada utilizando el metal base con alta resistencia a la corrosión y/o aumentando el peso del revestimiento. También debemos tener en cuenta que la chapa de acero con un revestimiento diferente tiene una resistencia a la corrosión diferente a la del troquel de recorte. De lo contrario, la vida útil y la durabilidad también son factores importantes a la hora de elegir los materiales. Si se requiere una vida útil más larga y una alta durabilidad, se debe elegir un metal base con alta resistencia a la corrosión o un revestimiento con un gran peso.
El aluminio puede reaccionar tanto con ácidos como con álcalis. Y el acero galvanizado en caliente contiene aluminio en una proporción del 55%. Como es relativamente alcalino, el hormigón reaccionará con el aluminio. El aluminio se disuelve y pierde su capacidad de resistir la corrosión. Esto explica por qué el acero prepintado con el sustrato galvanizado en caliente no puede soportar el contacto directo con el hormigón.
¿Listo para probar y probar? Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Elección del rendimiento del revestimiento frontal
La elección del rendimiento del revestimiento frontal está determinada principalmente por el tipo de material de revestimiento y el grosor, la diferencia de color, el brillo del revestimiento, la rigidez, la flexibilidad/adhesión, la durabilidad y otros rendimientos del revestimiento.
Capa de acabado
Las capas de acabado comúnmente utilizadas se pueden clasificar en cuatro grupos, a saber, poliéster, poliéster modificado con silicio, poliéster de alta durabilidad y fluoruro de polivinilideno. Las capas de acabado tienen diferentes prestaciones en cuanto a rigidez, flexibilidad/fuerza adhesiva, resistencia a la corrosión, etc. El revestimiento de poliéster es el revestimiento más popular por el momento, que tiene una durabilidad común, una buena rigidez y flexibilidad de revestimiento y un precio moderado. El revestimiento de poliéster modificado con silicio ya ha mejorado considerablemente en cuanto a durabilidad y retención del brillo y el color, pero la flexibilidad de su revestimiento es aún menor. El revestimiento de poliéster de alta durabilidad no solo posee las ventajas del revestimiento de poliéster, sino que también mejora considerablemente la durabilidad. Su calidad es mejor. El recubrimiento de fluoruro de polivinilideno tiene una excelente durabilidad y una buena flexibilidad de recubrimiento, mientras que su rigidez es relativamente pobre, su color disponible es menor y su precio es elevado. Para obtener más información sobre estos recubrimientos de acabado, consulte sobre los materiales pertinentes o póngase en contacto con expertos. Los recubrimientos de acabado deben determinarse según el uso, la corrosión ambiental, la vida útil, la durabilidad, el método de mecanizado, el nivel de distorsión, etc.
Primer
Los imprimadores comúnmente utilizados consisten en epoxi, poliéster y poliuretano. Los diferentes imprimadores pueden diferenciarse según la fuerza adhesiva, la flexibilidad, la resistencia a la corrosión, etc. El imprimador epoxídico tiene una gran fuerza de adhesión al metal base y una mayor resistencia a la corrosión, mientras que su flexibilidad es inferior a la de otros imprimadores. La imprimación de poliéster tiene una fuerte fuerza de adhesión al metal base y una excelente flexibilidad, mientras que su resistencia a la corrosión es inferior a la de la imprimación epoxídica. La imprimación de poliuretano es una imprimación mejor con un rendimiento muy bueno. Para obtener más información sobre estos imprimadores, consulte los materiales pertinentes o póngase en contacto con expertos. El fabricante suele determinar el imprimador haciendo coincidir el imprimador con la tecnología de proceso, el propósito y la corrosión ambiental correspondientes.
Espesor del revestimiento
La resistencia a la corrosión de la chapa de acero prepintada tiene una estrecha relación con el grosor del revestimiento y, en general, la resistencia a la corrosión a menudo aumenta con el aumento del grosor del. El espesor del revestimiento debe determinarse adecuadamente en función de la corrosión ambiental, la vida útil y la durabilidad.
Aberración cromática del revestimiento
Debido a la influencia del lote de producción, el cambio de color, la vida útil, el entorno operativo, el propósito, etc., la chapa de acero prepintada puede tener una aberración de color durante su producción o uso, por lo que tanto el proveedor como el cliente deben negociar la aberración de color del revestimiento al realizar el pedido.
Rigidez del revestimiento
La dureza del revestimiento es la capacidad de resistir cualquier daño causado por la operación mecánica, como arañazos, fricción, colisión y prensado, etc., que se acerca a las propiedades de la chapa de acero prepintada, como su resistencia al rayado, durabilidad, resistencia a la presión, etc., y está determinada principalmente por el uso, el mecanizado, el almacenamiento y el transporte, etc.
Flexibilidad/fuerza adhesiva del revestimiento
La flexibilidad/fuerza adhesiva del revestimiento es cercana a la maquinabilidad de la chapa de acero prepintada, que está determinada principalmente por la forma de mecanizado, el grado de distorsión, etc. En caso de una distorsión rápida y severa, se debe seleccionar la chapa de acero prepintada con alta resistencia a la colisión y un ángulo pequeño en forma de T.
Durabilidad del revestimiento
La durabilidad del revestimiento es un tipo de rendimiento que se indica durante el uso de la chapa de acero prepintada, que generalmente se valora por su vida útil. La durabilidad del revestimiento suele estar influenciada por el tipo de revestimiento, el grosor del revestimiento, la corrosión ambiental, etc. La durabilidad real del revestimiento se puede determinar mediante la prueba de exposición al aire. Además, también se puede evaluar mediante la prueba de envejecimiento artificial del revestimiento. La prueba de resistencia a la niebla salina neutra es una de las pruebas artificiales más simples y comunes; y la prueba de envejecimiento artificial con lámpara ultravioleta también es un método relativamente común. Además, la chapa de acero prepintada se puede utilizar en un entorno especial con lluvia ácida y humedad, por lo que debe evaluarse mediante la correspondiente prueba de envejecimiento artificial antes de su uso. Debemos prestar atención a que la prueba de envejecimiento artificial a menudo no estimula por completo el entorno operativo real.
Otras actuaciones
También debemos tener en cuenta que la chapa de acero prepintada puede tener algunos requisitos de mejor propiedad soluble en materia orgánica, resistencia al ácido/álcali, resistencia a la contaminación, etc. en circunstancias peculiares.
Elección del rendimiento del revestimiento posterior
El fabricante suele determinar el revestimiento posterior de acuerdo con el propósito y el entorno operativo. En caso de una corrosión ambiental más deficiente, solo se requiere una capa de revestimiento posterior, que funciona principalmente como decoración. Si se necesitan materiales aislantes para la parte inferior de la espalda, indíquelo en el pedido para que el fabricante pueda recubrir oportunamente los materiales con una fuerte fuerza adhesiva sobre el metal base. En caso de una mayor corrosión ambiental, aplique dos capas de revestimiento para mejorar la resistencia a la corrosión.
