From Fire to Finish, A Comprehensive Guide to Hot, Cold, and ESP Steel Coil Manufacturing

Desde el hierro hasta los productos de acero terminados, se requieren procesos complejos que dan lugar a diferentes categorías. Las bobinas de acero laminado en caliente y las bobinas de acero laminado en frío son los tipos más comunes, y las bobinas laminadas en caliente sirven como materia prima para las bobinas laminadas en frío y como producto independiente para la venta y el uso.

Estas dos categorías tienen diferencias significativas en las características del proceso, las ventajas/desventajas y las aplicaciones. Además, el nuevo producto de proceso ESP también puede confundir a los usuarios. Este artículo intenta analizar y comparar estos tres tipos de productos.

Bobinas de acero laminado en caliente

Características del proceso

Las bobinas de acero laminado en caliente se fabrican laminando lingotes de acero a altas temperaturas. Durante este proceso, el acero se calienta por encima de la temperatura de recristalización, normalmente entre 1000 °C y 1250 °C, lo que le da una buena plasticidad y una baja resistencia a la deformación. Después del laminado en caliente, la superficie del acero tendrá una capa de incrustaciones, que normalmente se retira antes de su uso (decapado o granallado).

Ventajas

Buenas propiedades mecánicas: las bobinas de acero laminado en caliente, después del laminado a alta temperatura, tienen buenas propiedades mecánicas integrales, como resistencia, plasticidad y tenacidad.

Alta eficiencia de producción: el proceso de laminado en caliente tiene menos pasos y una gran reducción del espesor, lo que resulta en una alta eficiencia de laminado.

Menor costo: debido al proceso de producción más corto del laminado en caliente, el consumo de energía se reduce, por lo que el costo de producción para las mismas especificaciones es relativamente menor que el del laminado en frío.

Desventajas

Precisión de baja dimensión: la precisión dimensional y el acabado superficial de las bobinas de acero laminado en caliente no son tan buenos como los de las bobinas de acero laminado en frío.

Tensión residual: el enfriamiento rápido durante el proceso de laminado en caliente puede producir tensión residual, lo que puede afectar su rendimiento de procesamiento posterior.

Mala calidad de la superficie: debido a la presencia de incrustaciones en la placa de acero durante el laminado, es fácil que se produzcan hendiduras e incluso después de decapar y nivelar, no se pueden eliminar las marcas residuales.

Solicitudes

Las bobinas de acero laminado en caliente se utilizan ampliamente en la construcción, puentes, barcos, fabricación de maquinaria y otros campos. Las planchas estampadas, el acero para vigas, el acero para brazos de grúas y otros se fabrican principalmente mediante procesos de laminado en caliente.

Bobinas de acero laminado en frío

Características del proceso

Las bobinas de acero laminadas en frío se laminan adicionalmente a partir de bobinas de acero laminadas en caliente a temperatura ambiente.

Durante el proceso de laminado en frío a temperatura ambiente, las dimensiones se pueden controlar con precisión, seguido de un tratamiento térmico específico para obtener las propiedades deseadas.

Ventajas

Alta precisión dimensional: las bobinas de acero laminado en frío tienen una alta precisión dimensional en grosor, ancho y otras dimensiones.

Excelentes propiedades mecánicas: mediante el laminado en frío y el posterior tratamiento térmico, se puede lograr una mayor resistencia y dureza, así como una buena plasticidad.

Buena calidad de superficie: las bobinas de acero laminado en frío no tienen incrustaciones, tienen un alto acabado superficial y son adecuadas para su uso directo en la fabricación de varias piezas.

Desventajas

Alto costo de producción: el laminado en frío tiene muchos procesos y procedimientos complejos, con un alto consumo de energía, por lo que el costo de producción es más alto que el de las bobinas de acero laminado en caliente.

Baja eficiencia de producción: el proceso de laminado en frío es complejo, con una circulación de material engorrosa, lo que resulta en una menor eficiencia de producción que el laminado en caliente.

Solicitudes

Las bobinas de acero laminado en frío se utilizan principalmente para fabricar piezas con altos requisitos de precisión dimensional y calidad de superficie, como automóviles, electrodomésticos, productos electrónicos, etc.

ESP (producción de tiras sin fin)

Las líneas de producción ESP se consideran la tercera revolución tecnológica en la industria del acero después de la fabricación de acero con convertidores de oxígeno y la fundición continua, lo que representa el nivel más alto de tecnología de bandas laminadas en caliente del mundo actual.

#1 Mucha gente solía pensar que el ESP era un producto laminado en frío, pero de hecho, el ESP es un producto decapado laminado en caliente de especificaciones delgadas.

ESP utiliza un nuevo proceso de laminado de bandas sin fin, lo que permite una producción continua desde acero fundido hasta bobinas laminadas en caliente en la bobinadora, capaces de producir bobinas ultrafinas de acero laminado en caliente, de 0,8 mm.

Características del proceso

Laminación sin fin: la característica más importante de la tecnología ESP es la producción continua de acero fundido a bobinas laminadas en caliente sin interrupción.

Proceso compacto: los procesos de colada y laminación continuos están conectados directamente, lo que elimina los enlaces intermedios, como los patios de losas y los hornos de calentamiento.

Producción a alta velocidad: la máquina de colada continua está diseñada con una alta velocidad de tracción, de hasta 7,0 m/min, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de producción.

Control de alta precisión: la tecnología de control avanzada se utiliza para controlar con precisión el grosor, el ancho y la planitud del producto.

Ventajas

Ahorro de energía y reducción de emisiones: dado que se omiten los enlaces de calefacción intermedios, las líneas de producción de ESP reducen en gran medida el consumo de energía y agua.

Alto rendimiento: el rendimiento del acero fundido a las bobinas laminadas en caliente puede alcanzar el 97%-98%, mucho más que en los procesos tradicionales.

Coste de inversión reducido: el diseño compacto del equipo reduce la inversión en equipos y plantas.

Calidad del producto mejorada: capaz de producir especificaciones ultrafinas de bobinas de acero laminado en caliente, con especificaciones delgadas típicas de 0,8 mm (o incluso más delgadas) y un excelente rendimiento del producto.

Desventajas

Alta inversión inicial: aunque el costo se puede reducir a largo plazo, la tecnología ESP aún no está muy extendida y la inversión inicial es relativamente alta.

Umbral técnico: líneas de producción continuas y totalmente automatizadas, cualquier enlace no puede tener problemas; de lo contrario, toda la línea se detendrá, por lo que se requiere que las habilidades de los operadores y del personal de mantenimiento sean mayores.

Baja flexibilidad: debido al alto grado de automatización y continuidad de la línea de producción, no es tan flexible como las líneas de producción tradicionales para cambiar los tipos de productos.

Solicitudes

Caliente en lugar de frío, en escenarios donde los requisitos de superficie y rendimiento no son altos, pero el grosor de la especificación es delgado, puede reemplazar completamente a los productos laminados en frío.

Preguntas y respuestas comunes

Pregunta 1: ¿Cuál es la principal ventaja de la percepción extrasensorial?

Bajo costo de producción y bajas emisiones de carbono, debido a que el proceso es compacto, el costo de producción del ESP se reduce considerablemente, y debido a que el proceso es compacto, el desperdicio de energía en los enlaces centrales es muy pequeño y el desperdicio es bajo, por lo que las emisiones de carbono son bajas.

Desde esta perspectiva, el auge de la tecnología ESP no es ahora, pero cuando Europa y los Estados Unidos promuevan vigorosamente los aranceles al carbono, las bobinas de acero galvanizado en caliente basadas en sustrato ESP tendrán una mayor ventaja de exportación.

Pregunta 2: ¿Cuál es la diferencia entre laminado en caliente, laminado en frío y ESP de la misma especificación?

Tomemos como ejemplo un material C de 2,0 mm de grosor:

Coste de producción: ESP < Laminación en caliente < Laminación en frío

Calidad de la superficie: Laminación en frío > ESP > Laminación en caliente

Precisión de producción: Laminación en frío > ESP > Laminación en caliente

Pregunta 3: ¿Cuál es la diferencia en la calidad de la superficie entre los tres productos?

Al comparar la calidad de la superficie, la rugosidad de las bobinas laminadas en caliente después del decapado y la nivelación es relativamente alta, y las ondulaciones de la superficie son ligeramente mayores después de lavarlas de la escala, a veces con patrones de picos de escamas.

La laminación en frío se limpia de incrustaciones y luego se lamina a temperatura ambiente. Después del decapado, el grado de deformación es grande y las ondulaciones de la superficie original se aplanan, dotadas principalmente de rugosidad gracias a los rodillos de laminado en frío, y la superficie es más lisa y uniforme.

El ESP es esencialmente una placa delgada decapada laminada en caliente, y antes de salir de la fábrica, generalmente se decapa y nivela, y la calidad de la superficie es más cercana a la de los productos laminados en frío.

Pregunta 4: ¿La percepción extrasensorial comprimirá en gran medida el espacio habitable de los laminados en caliente y en frío?

No se comprimirá mucho, pero tendrá una ventaja en cuanto a especificaciones y calidades económicas.

Esta pregunta depende de la proporción de una variedad de materiales generales de acero y comerciales. La laminación tradicional en frío y en caliente sigue teniendo ventajas a la hora de fabricar una variedad de aceros (calidades de acero complejas con múltiples especificaciones), especialmente para que los usuarios puedan ajustar con precisión el espacio de rendimiento.

El ESP tiene una gran ventaja de costos al hacer una sola especificación de calidades ordinarias en volumen, especialmente como placa base de revestimiento.

Para decirlo sin rodeos, la tecnología ESP abarata los materiales generales que originalmente eran de bajo precio, y la ventaja se refleja en la economía, pero decir que es mejor que el laminado en frío en calidad es exagerado.

Pregunta 5: ¿Cómo encontrar un proveedor calificado y confiable?

Como distribuidor autorizado de Baosteel, Baohui Steel Limited ha estado sirviendo a esta industria durante más de dos décadas. Estamos muy familiarizados y bien informados sobre las nuevas tecnologías, tales como acero laminado en caliente, acero laminado en frío y acero ESP. Para cualquier necesidad o consulta técnica sobre el acero, no dude en contacta con nosotros. Contamos con expertos profesionales en acero listos para brindar respuestas y servicios personalizados.

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