От огня до готовой обработки: подробное руководство по производству горячих, холодных и стальных рулонов ESP

От чугуна до готовой стальной продукции требуются сложные процессы, которые можно разделить на разные категории. Наиболее распространены горячекатаные стальные рулоны и холоднокатаные стальные рулоны, причем горячекатаные рулоны служат сырьем для холоднокатаных рулонов и отдельным продуктом для продажи и использования.

Эти две категории имеют значительные различия в технологических характеристиках, преимуществах/недостатках и областях применения. Кроме того, новый технологический продукт ESP также может сбить пользователей с толку. В этой статье предпринята попытка проанализировать и сравнить эти три типа продуктов.

Горячекатаные стальные рулоны

Характеристики процесса

Горячекатаные стальные рулоны изготавливаются путем прокатки стальных слитков при высоких температурах. Во время этого процесса сталь нагревается до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, обычно от 1000°C до 1250°C, что придает ей хорошую пластичность и низкую стойкость к деформации. После горячей прокатки на поверхности стали образуется слой окалины, который обычно удаляют перед использованием (травление или дробеструйная обработка).

преимущества

Хорошие механические свойства: горячекатаные стальные рулоны после высокотемпературной прокатки обладают хорошими комплексными механическими свойствами, такими как прочность, пластичность и ударная вязкость.

Высокая эффективность производства: процесс горячей прокатки состоит из меньшего количества этапов и значительного уменьшения толщины, что приводит к высокой эффективности прокатки.

Более низкая стоимость: благодаря более короткому производственному процессу горячей прокатки снижается потребление энергии, поэтому стоимость производства при тех же спецификациях относительно ниже, чем при холодной прокатке.

Недостатки

Низкоразмерная точность: точность размеров и качество поверхности горячекатаных стальных рулонов не так хороши, как у холоднокатаных стальных рулонов.

Остаточное напряжение: быстрое охлаждение во время процесса горячей прокатки может вызвать остаточное напряжение, которое может повлиять на производительность последующей обработки.

Плохое качество поверхности: из-за наличия накипи на стальном листе во время прокатки легко вызвать вдавливание накипи, и даже после травления и выравнивания остаточные следы невозможно удалить.

Приложения

Горячекатаные стальные рулоны широко используются в строительстве, мостах, судах, машиностроении и других областях. Плиты с узорами, балочная сталь, сталь крановых рычагов и др. в основном изготавливаются методом горячей прокатки.

Холоднокатаные стальные катушки

Характеристики процесса

Холоднокатаные стальные рулоны дополнительно прокатывают из горячекатаных стальных рулонов при комнатной температуре.

В процессе холодной прокатки при комнатной температуре можно точно регулировать размеры с последующей специальной термообработкой для получения желаемых свойств.

преимущества

Высокая точность размеров: рулоны из холоднокатаной стали имеют высокую точность размеров по толщине, ширине и другим размерам.

Отличные механические свойства: благодаря холодной прокатке и последующей термообработке можно достичь более высокой прочности и твердости, а также хорошей пластичности.

Хорошее качество поверхности: рулоны из холоднокатаной стали не имеют окалины, имеют высокую чистоту поверхности и подходят для непосредственного использования при изготовлении различных деталей.

Недостатки

Высокая стоимость производства: холодная прокатка имеет множество процессов и сложных процедур с высоким потреблением энергии, поэтому стоимость производства выше, чем у горячекатаных стальных рулонов.

Низкая эффективность производства: процесс холодной прокатки сложен, имеет громоздкую циркуляцию материала, что приводит к снижению эффективности производства, чем горячая прокатка.

Приложения

Холоднокатаные стальные рулоны в основном используются для изготовления деталей с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности, таких как автомобили, бытовая техника, электронные изделия и т. д.

ESP (производство бесконечных полос)

Производственные линии ESP считаются третьей технологической революцией в сталелитейной промышленности после производства стали с помощью кислородного конвертера и непрерывного литья, представляя собой самый высокий уровень технологии горячекатаной ленты в современном мире.

#1 Раньше многие думали, что ESP — это холоднокатаный продукт, но на самом деле ESP — это горячекатаный маринованный продукт тонкой спецификации.

ESP использует новый процесс бесконечной прокатки полос, обеспечивающий непрерывное производство расплавленной стали до горячекатаных рулонов на намотчике, что позволяет производить сверхтонкие горячекатаные стальные рулоны толщиной 0,8 мм.

Характеристики процесса

Бесконечная прокатка: наиболее важной особенностью технологии ESP является непрерывное производство расплавленной стали до горячекатаных рулонов без перерыва.

Компактный процесс: процессы непрерывного литья и прокатки напрямую связаны друг с другом, исключая промежуточные звенья, такие как склады слябов и отопительные печи.

Высокоскоростное производство: машина непрерывного литья спроектирована с высокой скоростью вытягивания до 7,0 м/мин, что значительно повышает эффективность производства.

Высокоточное управление: передовая технология управления используется для точного контроля толщины, ширины и плоскостности продукта.

преимущества

Энергосбережение и сокращение выбросов: поскольку промежуточные нагревательные звенья отсутствуют, производственные линии ESP значительно снижают потребление энергии и воды.

Высокий выход: выход расплавленной стали до горячекатаных рулонов может достигать 97% -98%, что намного выше, чем при традиционных процессах.

Снижение инвестиционных затрат: компактная компоновка оборудования снижает инвестиции в оборудование и установки.

Улучшенное качество продукции: возможность производить сверхтонкие спецификации горячекатаных стальных рулонов с типичными тонкими характеристиками 0,8 мм (или даже тоньше) и отличными характеристиками продукта.

Недостатки

Высокие первоначальные инвестиции: хотя стоимость может быть снижена в долгосрочной перспективе, технология ESP еще не получила широкого распространения, а первоначальные инвестиции относительно высоки.

Технический порог: полностью автоматизированные и непрерывные производственные линии, ни одно звено не может иметь проблем, в противном случае вся линия остановится, поэтому навыки операторов и обслуживающего персонала должны быть выше.

Низкая гибкость: из-за высокой степени автоматизации и непрерывности производственной линии она не так гибка, как традиционные производственные линии, при смене типов продукции.

Приложения

Горячий вместо холодного. В сценариях, где требования к поверхности и характеристикам невысоки, но толщина спецификации невелика, он может полностью заменить холоднокатаные изделия.

Общие вопросы и ответы

Вопрос 1. В чем основное преимущество ESP?

Низкая стоимость производства и низкий уровень выбросов углекислого газа, поскольку процесс компактен, поэтому стоимость производства ESP значительно снижается, а поскольку процесс компактен, потери энергии в средних звеньях очень малы, а отходы низки, поэтому выбросы углекислого газа низки.

С этой точки зрения, развитие технологии ESP еще не наступило, но когда Европа и Соединенные Штаты будут активно продвигать тарифы на углерод, горячеоцинкованные стальные рулоны на основе ESP будут иметь большее экспортное преимущество.

Вопрос 2: В чем разница между горячекатаным, холоднокатаным прокатом и ESP одной и той же спецификации?

В качестве примера возьмем материал C толщиной 2,0 мм:

Стоимость производства: ESP < Горячая прокатка < Холодная прокатка

Качество поверхности: холодная прокатка > ESP > Горячая прокатка

Точность производства: холодная прокатка > ESP > Горячая прокатка

Вопрос 3: В чем разница в качестве поверхности между тремя продуктами?

По сравнению с качеством поверхности, шероховатость горячекатаных рулонов после травления и выравнивания относительно высока, а волнистость поверхности после смывания накипи немного увеличивается, иногда с пиковыми рисунками накипи.

Холодная прокатка очищается от окалины, а затем прокатывается при комнатной температуре. После травления степень деформации велика, и исходные волнистости поверхности сглаживаются, что в основном придает шероховатость валкам холодной прокатки, и поверхность становится более гладкой и однородной.

ESP по сути представляет собой горячекатаную маринованную тонкую пластину, которую перед отправкой с завода обычно маринуют и выравнивают, а качество поверхности ближе к холоднокатаным изделиям.

Вопрос 4: Будет ли ESP сильно сжимать жилое пространство горячекатаного и холоднокатаного проката?

Он не будет сильно сжиматься, но будет иметь преимущество в экономических характеристиках и сортах.

Этот вопрос зависит от соотношения различных видов стали и коммерческих материалов общего назначения. Традиционная холодная и горячая прокатка по-прежнему имеет преимущества при производстве различных видов стали (сложных марок стали с различными спецификациями), особенно для пользователей, которые могут точно регулировать рабочее пространство.

Преимуществом ESP с точки зрения затрат является изготовление единой спецификации обычных марок по объему, особенно в качестве опорной плиты для нанесения покрытий.

Проще говоря, технология ESP удешевляет материалы общего назначения, изначально недорогие, и это преимущество отражается на экономичности, но говорить о том, что она лучше холодной прокатки по качеству, будет преувеличением.

Вопрос 5: Как найти квалифицированного и надежного поставщика?

Являясь официальным дилером Baosteel, Компания «Баохуэй Стил Лимитед» работает в этой отрасли более двух десятилетий. Мы хорошо знакомы и хорошо осведомлены о новых технологиях, таких как горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь и сталь ESP. По любым вопросам и техническим вопросам, касающимся стали, пожалуйста, обращайтесь к свяжитесь с нами. У нас есть профессиональные специалисты по металлургии, готовые предоставить индивидуальные ответы и услуги.

‍