Mn13

Характеристики продукта:

Износостойкая сталь Mn13 с высоким содержанием углерода и высоким содержанием марганца представляет собой аустенитную сталь с рабочим упрочнением, которая обладает значительно повышенной износостойкостью после вибрации или ударного давления. Основным преимуществом этой стали является исключительная износостойкость. В условиях ударной нагрузки и износа ее поверхность может вызывать мартенситное фазовое превращение за счет деформации аустенитной структуры, тем самым значительно повышая твердость и прочность поверхностного слоя. В то же время, поскольку внутренний слой основания сохраняет аустенитную структуру, он по-прежнему обладает высокой пластичностью.

При практическом применении эта сталь демонстрирует очевидные явления рабочего упрочнения в деформационном слое, а твердость поверхности значительно увеличивается. Закаленный слой с высокой твердостью может эффективно противостоять ударам и абразивному износу. В условиях сильных ударов и абразивного износа сталь с высоким содержанием марганца демонстрирует отличную износостойкость, характеризующуюся свойством «чем больше ударов, тем износостойче». При низких ударных нагрузках твердость ее поверхности может достигать 300-400 HB; а при высоких ударных нагрузках она может быть увеличена до 400-600 HB.

Области применения высокоуглеродистой износостойкой стали Mn13 с высоким содержанием марганца:

Высокоуглеродистая износостойкая сталь Mn13 с высоким содержанием марганца широко используется в условиях ударного абразивного износа и абразивного износа при высоких нагрузках при дроблении, в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, добыча цемента и угля. Он обычно используется при производстве горного оборудования, такого как погрузчики, шахтные автомобили, бульдозеры, дробилки, смесители, ковши для экскаваторов, грейферы, кузова погрузочных автомобилей, а также оборудования для угледобывающей техники, включая лезвия в угледобывающих машинах, лопаты в туннельных машинах, пластины на скребковых конвейерах, скребковых машинах, дефлекторах и желобах дробилок. Кроме того, он также подходит для изготовления кузовов карьерных самосвалов, машин для дробеструйной обработки и т. д. Износостойкая сталь Mn13 с высоким содержанием углерода и высоким содержанием марганца также может использоваться для изготовления сейфов.

Стандартное сравнение

Химический состав

Механическое свойство

Производительность обработки

Термическая резка

Благодаря низкому содержанию примесей и однородному химическому составу высокоуглеродистая сталь Mn13 с высоким содержанием марганца обладает отличными режущими свойствами. Для термической резки рекомендуется плазменная или лазерная резка. В процессе резки рекомендуется увеличить теплоемкость источника тепла и снизить скорость резки, уменьшив скорость перемещения пламенного сопла на 30% по сравнению с традиционной низколегированной сталью.

Механическая резка

При резке листов из высокоуглеродистой стали Mn13 с высоким содержанием марганца на ножничном станке необходимо большее усилие среза, а лезвия должны быть острыми, чтобы обеспечить гладкий и ровный рез.

механическая обработка

Благодаря выраженным характеристикам упрочнения высокоуглеродистая сталь Mn13 с высоким содержанием марганца должна обрабатываться с большей скоростью подачи и с разумной скоростью резания.

Сверление

Для повышения производительности рекомендуется использовать сверла из цементированного карбида или сверла из быстрорежущей стали с кобальтом. Предпочтительны длинные спиральные сверла с углом наклона наконечника 130°. Сухое сверление более эффективно, а глубина сверления не должна превышать диаметр сверления в три раза. Операция сверления должна выполняться непрерывно без перерыва.

Измельчение

При шлифовании рекомендуется использовать цементированный карбид или быстрорежущую сталь с науглероженной верхней поверхностью. Рекомендуемые параметры включают скорость шлифования 50 м/мин и скорость подачи 0,2 мм на зуб.

Формирование

Пластины из высокоуглеродистой стали Mn13 с высоким содержанием марганца очень легко формуются при комнатной температуре без необходимости предварительного нагрева. Перед формованием необходимо отшлифовать затвердевшие участки, образовавшиеся в результате механической резки кромок, и создать небольшой уклон на кромке. Процесс формования следует проводить как можно медленнее.

Формула силы изгиба: = 760 × (× 2/1000 ×)P=760× (W×-ый2/1000 ×Л) гдеW это ширина,-ый это толщина иЛ это отверстие для штампа.

Горячее формование

Для горячей штамповки высокоуглеродистой высокомарганцевой стали Mn13 минимальная температура должна быть выше 850°C с последующей немедленной закалкой водой. Если перед закалкой температура ниже 850°C, ее необходимо повторно нагреть до температуры выше 980°C.

‍