Предварительно окрашенная оцинкованная сталь

Обзор оцинкованных и предварительно окрашенных стальных листов

Электроцинкование

Горячее цинкование

Свяжитесь с нами для получения ценового предложения и технической поддержки.

‍

1 Пластины и полосы из низкоуглеродистой и сверхнизкоуглеродистой стали

В зависимости от области применения холоднокатаную низкоуглеродистую сталь и сверхнизкоуглеродистую сталь можно разделить на обычное качество, качество волочения, качество глубокой вытяжки, качество сверхглубокой вытяжки и высочайшее качество сверхглубокой вытяжки. Обладая отличными характеристиками волочения и сварки и относительно высокой точностью размеров, холоднокатаные листы из низкоуглеродистой и сверхнизкоуглеродистой стали Baosteel широко применяются для производства различных автомобильных деталей. В частности, сталь, не содержащая межклеточных материалов [сталь IF], широко используется для изготовления чрезвычайно прочных волочильных деталей, таких как внутренние дверные пластины, крышки багажника и поддоны картера, благодаря своему высокому значению r, значению n и процентному удлинению. Их применение и характеристики приведены в следующей таблице:

1.1.1 Эквивалентные оценки

1.1.2 Механические и технологические характеристики

‍

‍

Свяжитесь с нами для получения ценового предложения и технической поддержки.

‍

1.1.3 Качество поверхности

Учитывая текущую ситуацию, когда ни один местный сталелитейный завод не может производить стальные листы со сверхвысококачественной чистовой поверхностью (пластины O5), Baosteel активно организовала производство и научные исследования для решения этой проблемы и впервые в Китае разработала листы O5, холоднокатаные высококачественные изделия. Baosteel может стабильно поставлять такие пластины партиями, чтобы в значительной степени удовлетворить потребности производителей автомобилей. В настоящее время пластины Baosteel из низкоуглеродистой и сверхнизкоуглеродистой стали не только широко используются при изготовлении внутренних автомобильных деталей, но и в больших количествах наносятся на детали наружного покрытия автомобилей, таких как седаны и легковые автомобили, для которых требуется высокое качество поверхности. Качество поверхности стальных пластин подразделяется на три класса для удовлетворения различных требований к применению. См. следующую таблицу.

‍

FB (O3): Относительно высококачественная отделочная поверхность

Допускается наличие нескольких дефектов поверхности, которые не влияют на формование и адгезию покрытий и покрытий, таких как небольшие царапины, оттиск, трещины, следы рулона и окислительный оттенок.

‍

FC (O4): высококачественная отделка поверхности

Одна сторона относительно хорошего качества не имеет заметных дефектов, а другая сторона должна соответствовать как минимум требованиям FB.

‍

FD (O5): сверхвысококачественная отделка поверхности

Одна сторона относительно хорошего качества не имеет дефектов, а именно: внешний вид после окраски или электроцинкования не влияет, а другая сторона должна соответствовать как минимум требованиям FB.

‍

1.2 Пластины и полосы из углеродистой конструкционной стали

Пластины и полосы из углеродистой конструкционной стали, St37-2G, St44-3G, St52-3G, отличаются хорошими комплексными механическими характеристиками (прочность и процентное удлинение и т. д.) и технологическими характеристиками (изгиб), высокой точностью размеров и отличными сварочными характеристиками. Они подходят для изготовления конструктивных элементов с простой обработкой и могут использоваться в качестве некоторых конструктивных деталей автомобилей, таких как рамы кузова автомобилей, средние опорные плиты и различные арматурные пластины.

‍

1.2.1 Эквивалентные оценки

1.2.2 Размеры продукта

1.2.3 Механические и технологические характеристики

1.2.4 Качество поверхности

FB (O3): Относительно высококачественная отделочная поверхность

Допускается наличие нескольких дефектов поверхности, которые не влияют на формование и адгезию покрытий и покрытий, таких как небольшие царапины, оттиск, трещины, следы рулона и окислительный оттенок.

‍

FC (O4): высококачественная отделка поверхности

Одна сторона относительно хорошего качества не имеет заметных дефектов, а другая сторона должна соответствовать как минимум требованиям FB.

Свяжитесь с нами для получения ценового предложения и технической поддержки.

‍

1.3 Высокопрочные пластины и полосы из фосфористой стали

Пластины и полосы из высокопрочной фосфорной стали относятся к низкоуглеродистой или сверхнизкоуглеродистой стали с добавлением определенного количества фосфора, который повышает прочность стали благодаря своей функции упрочнения в твердом растворе. Использование таких пластин может надлежащим образом уменьшить толщину автомобильных тяговых деталей и тем самым уменьшить собственный вес автомобиля. Их можно использовать для изготовления наружных деталей крышек, таких как наружные дверные пластины, пластины капота двигателя, верхние крышки, а также арматуры и конструктивные элементы, такие как поперечные балки и продольные балки.

‍

3.1 Эквивалентные оценки

1.3.2 Механические характеристики

1.3.3 Качество поверхности

‍

FB (O3): Относительно высококачественная отделочная поверхность

Допускается наличие нескольких дефектов поверхности, которые не влияют на формование и адгезию покрытий и покрытий, таких как небольшие царапины, оттиск, трещины, следы рулона и окислительный оттенок.

‍

FC (O4): высококачественная отделка поверхности

Одна сторона относительно хорошего качества не имеет заметных дефектов, а другая сторона должна соответствовать как минимум требованиям FB.

‍

FD (O5): сверхвысококачественная отделка поверхности

Одна сторона относительно хорошего качества не имеет дефектов, а именно: внешний вид после окраски или электроцинкования не влияет, а другая сторона должна соответствовать как минимум требованиям FB.

Свяжитесь с нами для получения ценового предложения и технической поддержки.

‍

2 электрооцинкованные автомобильные пластины

Электрооцинкованные пластины и полосы производства Baosteel отличаются хорошей эрозионной стойкостью, высоким качеством поверхности (доступны поверхности пластин O5) и отличными характеристиками обработки и нанесения покрытий. Их можно использовать для изготовления внутренних и наружных автомобильных пластин, конструкционных деталей и арматуры. В настоящее время большинство основных отечественных производителей автомобилей используют электрооцинкованные пластины или пластины с электролитическим покрытием Zn-Ni производства Baosteel.

‍

2.1 Справочный список марок электрооцинкованных листов и марок опорных плит

‍

2.2 Механические и технологические характеристики

1) Механические и технологические характеристики пластин/полос, покрытых чистым цинком, должны соответствовать требованиям соответствующих опорных пластин.

2) Среди механических характеристик пластин и полос, покрытых сплавом Zn-Ni, допускается снижение относительного удлинения на 2 единицы по сравнению с соответствующими опорными пластинами, r может быть уменьшено на 0,2 по отношению к удлинению соответствующих опорных пластин, а другие механические и технологические характеристики должны соответствовать требованиям соответствующих опорных пластин.

‍

2.3 Испытание на изгиб покрытия

1) Стальные пластины и полосы для рисования подвергаются испытанию на изгиб покрытия. На внешней поверхности образца (на расстоянии более 7 мм от двух краев образца) нет полос покрытия. Образец изгибается на 180 градусов в любом направлении и имеет диаметр центра изгиба 0a при соприкосновении двух поверхностей.

2) Стальные пластины и полосы для холодной штамповки подвергаются испытанию на изгиб покрытия. На внешней поверхности образца (на расстоянии более 7 мм от двух краев образца) нет полос покрытия, который изгибается на 180 градусов в любом направлении. См. положения соответствующих опорных пластин, касающиеся диаметра центра изгиба, и в случае отсутствия требований опорных пластин к диаметру центра изгиба принимают значение 0a.

‍

2.3 Качество поверхности

‍

FB (O3): Относительно высококачественная отделочная поверхность

Допускается наличие нескольких дефектов поверхности, которые не влияют на формование и адгезию покрытий и покрытий, таких как небольшие царапины, оттиск, трещины, следы рулона и окислительный оттенок.

FC (O4): высококачественная отделка поверхности

Одна сторона относительно хорошего качества не имеет заметных дефектов, а другая сторона должна соответствовать как минимум требованиям FB.

FD (O5): сверхвысококачественная отделка поверхности

Одна сторона относительно хорошего качества не имеет дефектов, а именно: внешний вид после окраски или электроцинкования не влияет, а другая сторона должна соответствовать как минимум требованиям FB.

‍

2.4 Обработка поверхности

‍

Обработка хроматом (C): Такая обработка поверхности может уменьшить образование белой ржавчины на поверхностях продуктов во время транспортировки и хранения.

Обработка хроматами и смазка (S): Такая обработка поверхности может еще больше уменьшить образование белой ржавчины на поверхностях изделий.

Фосфатная обработка (с обработкой уплотнением) (P): Эта обработка поверхности служит подготовкой к дальнейшей покраске поверхности и выполняет некоторые функции смазки. Кроме того, это может уменьшить образование белой ржавчины на поверхностях изделий.

Фосфатная обработка (с обработкой уплотнений) + смазка (O): Такая обработка поверхности может уменьшить образование белой ржавчины на поверхности изделий и улучшить формуемость стальных пластин.

Фосфатная обработка (без обработки уплотнением) (T): Такая обработка поверхности может уменьшить образование белой ржавчины на поверхностях изделий.

Фосфатная обработка (без обработки уплотнений) +смазка (V): Такая обработка поверхности может уменьшить образование белой ржавчины на поверхности изделий и улучшить формуемость стальных пластин.

Смазка (O): Такая обработка поверхности может уменьшить образование белой ржавчины на поверхностях изделий. Однако обычно его не используют в качестве прокатного масла и смазочного масла для волочения при последующей обработке.

Без лечения (M): Никакая обработка не приводит к образованию белой ржавчины на поверхности стальных пластин и полос. Если пользователю требуется такой метод, это должно быть указано в заказе.

Свяжитесь с нами для получения ценового предложения и технической поддержки.

‍

3 горячеоцинкованные автомобильные пластины

Горячеоцинкованные пластины (рулоны) Baosteel отличаются высокой адгезией к покрытию, высокой эрозионной стойкостью, точно контролируемой толщиной цинкового покрытия, высокой точностью размеров, плоским профилем и хорошими механическими, технологическими и сварочными характеристиками. Их можно использовать для изготовления наружных и внутренних автомобильных пластин, конструкционных деталей и арматуры. Их большое количество было использовано основными отечественными автопроизводителями.

‍

3.1 Приложения и функции приведены в следующей таблице

3.2 Механические характеристики и адгезионная способность покрытия

1) Стальные пластины и полосы должны соответствовать положениям Таблицы 4, Таблицы 5 и Таблицы 6 в отношении механических характеристик и адгезионной способности покрытия.

2) Образцы на растяжение являются горизонтальными. Предел текучести RP0,2 берется при нечетком пределе текучести, а для волочения и холодной штамповки стали при различном пределе текучести — ReL. За конструкционную сталь принимается ReH.

3) На внешней поверхности образца, изгибаемой на 180 градусов, нет полос покрытия, за исключением деталей в радиусе 5 мм от любого края образца. Для изделий из сплава Zn-Fe допускается наличие волосяных трещин или шероховатости поверхности на внешней поверхности образца. Образцы для испытаний на изгиб покрытия бывают продольными или горизонтальными.

‍

‍

‍

3.3 Диапазон веса покрытия

3.4 Структура поверхности

Обработка хроматом (L): Обработка хроматами — это химическая обработка, направленная на предотвращение образования белой ржавчины на поверхности продуктов во время транспортировки и хранения.

Смазка (Y): Смазка предназначена для предотвращения образования белой ржавчины на поверхности продукта во время транспортировки и хранения.

Обработка хроматами и смазка (LY): Эта обработка маслом после обработки поверхности хроматом предназначена для дальнейшего предотвращения образования белой ржавчины.

‍

3.5 Эквивалентный класс

Готовы обновить и попробовать? Свяжитесь с нами для получения ценового предложения и технической поддержки.

‍

Краткое описание предварительно окрашенной стали

Предварительно окрашенный стальной лист покрыт органическим слоем, который обеспечивает более высокие антикоррозионные свойства и более длительный срок службы, чем у оцинкованных стальных листов. Основные металлы для предварительно окрашенного стального листа состоят из холоднокатаного, электрооцинкованного металла HDG и основного металла, оцинкованного методом оцинкования методом оцинкования методом оцинкования методом оцинкования. Отделочные покрытия предварительно окрашенных стальных листов можно разделить на следующие группы: полиэстер, полиэфиры, модифицированные кремнием, поливинилиденфторид, высокопрочный полиэстер и т. д. Процесс производства изменился от нанесения одного покрытия и одной выпечки к двойному покрытию и двойной выпечке и даже с тремя покрытиями и тремя слоями выпечки. Цвет предварительно окрашенного стального листа имеет очень широкий выбор: оранжевый, кремовый, темно-голубой, морской синий, ярко-красный, кирпично-красный, цвет слоновой кости, фарфоровый синий и т. д. Предварительно окрашенные стальные листы также можно разделить на группы по текстуре поверхности, а именно обычные предварительно окрашенные листы, листы с тиснением и печатные листы. Предварительно окрашенные стальные листы в основном предназначены для различных коммерческих целей, включая архитектурное строительство, бытовые электроприборы, транспорт и т. д.

‍

История предварительно окрашенного стального листа

Производство предварительно окрашенного стального листа началось в Соединенных Штатах в середине 1930-х годов. Вначале эта технология применялась только при производстве предварительно окрашенной стальной полосы. До 1995 года первая партия оборудования для нанесения покрытий на широкополосную сталь была изобретена и произведена в США в 1955 году. В 1960-х годах производство предварительно окрашенного стального листа быстро развивалось в США, Европе и Японии. Кроме того, изделия из предварительно окрашенной стали также получили широкое развитие во всем мире.

К концу 1980-х годов производство предварительно окрашенного стального листа в Китае было почти пустым. До 1980-х годов компании Wusteel и Baosteel последовательно создавали линии по производству предварительно окрашенных стальных листов с двойным покрытием и двойной обжигом. По мере все более широкого распространения и применения предварительно окрашенных стальных листов Baosteel в домашних условиях все больше и больше людей знакомятся с производством стальных листов. Таким образом, в переломный момент 20-го века, в XXI веке, после весеннего дождя появилось множество линий по производству предварительно окрашенных стальных листов, похожих на побеги бамбука, и на такую продукцию также был большой спрос. Согласно неполным статистическим данным на 2020 год, годовой объем внутреннего производства предварительно окрашенной стали составляет более 10 миллионов тонн.

‍

Структура покрытия

‍

1. Тип структуры покрытия

2/1: Покройте верхнюю поверхность стального листа дважды, покройте нижнюю поверхность один раз и запекайте лист дважды.

2/1M: Покройте и запекайте дважды как на верхней, так и на нижней поверхности.

2/2: Покройте верхную/нижнюю поверхность дважды и выпекайте дважды.

‍

2. Использование различных структур покрытия

2/1: Антикоррозионные свойства и устойчивость к царапинам однослойного заднего покрытия относительно низкие, однако его адгезионные свойства хорошие. Предварительно окрашенный стальной лист такого типа в основном используется для сэндвич-панелей; 2/1M: Заднее покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к царапинам и характеристиками формования. Кроме того, он обладает хорошей адгезией и применим для однослойных панелей и сэндвич-листов. 2/2: Антикоррозионные свойства, устойчивость к царапинам и технологические свойства заднего покрытия предварительно окрашенного стального листа лучше, поэтому оно широко используется для профилирования. Но его адгезионные свойства плохие, поэтому он не используется для сэндвич-панелей.

‍

Введение в использование

‍

Строительство

Предварительно окрашенный стальной лист для строительства является привлекательной заменой дереву и другим материалам благодаря своим преимуществам, включая быструю окраску, хорошую долговечность, устойчивость к мелению и т. д. Он сводит к минимуму затраты на техническое обслуживание. В то же время различные цвета, структура поверхности и покрытия обеспечивают таким изделиям большую гибкость и функциональность. В Китае более 90% листов с цветным покрытием применяются в строительстве, и предварительно окрашенные стальные листы Baosteel также широко используются в этой области. Предварительно окрашенные стальные листы Baosteel удовлетворяют строгим требованиям крупных залов к строительству в отношении цвета, формы, качества, свойств и т. д. Они были признаны многими знаковыми зданиями Китая, включая залы, спортивные залы, авиационные ручки, культурные объекты и т. д. После 30 лет непрерывных исследований и усовершенствований Baosteel не только широко используется, но и получил широкое признание в автомобильной, цветной металлургии, энергетике, угледобывающей, легкой промышленности, медицина, продукты питания и т. д. Строительная сталь Baosteel уже заменители традиционных строительных материалов Внедрение Технического руководства по использованию предварительно окрашенных стальных листов с их безопасностью, долговечностью, эстетическими качествами и экологичностью, для постоянного создания комфортной, гармоничной и уютной жилой среды, от школ и жилых домов до коммерческих зданий, от вилл до высококачественных коммерческих квартир.

‍

‍

Бытовая техника

В качестве основного металла для предварительно окрашенного стального листа для бытовой техники часто используется электрооцинкованный, горячеоцинкованный и холоднокатаный стальной лист, который широко применяется в производстве холодильников, крупногабаритных систем кондиционирования воздуха, холодильных шкафов, хлебопечек, мебели и т. д.

Распространение бытовых электроприборов начинается с их хорошего внешнего вида.

Baosteel обещает гарантировать качество своих предварительно окрашенных стальных изделий. Продукция компании может применяться в холодильниках, холодильных шкафах, стиральных машинах, кондиционерах и других бытовых приборах. Линии производства предварительно окрашенных стальных изделий Baosteel оснащены первоклассным оборудованием для производственного контроля, проверки и инспекции; кроме того, продукция Baosteel занимает лидирующие позиции среди аналогов благодаря богатому опыту Baosteel в производстве предварительно окрашенных стальных листов. Благодаря превосходной упаковке и удобной логистической системе Baosteel гарантирует своим клиентам доставку продукции без дефектов. Партии предварительно окрашенных стальных изделий с хорошим блеском и высоким качеством, которые уже поставлены всем поставщикам бытовых электроприборов, обеспечивают им мощную конкурентную силу в области качества.

‍

Внедрение недрагоценных металлов

Основные металлы для предварительно окрашенного стального листа состоят из холоднокатаного, электрооцинкованного металла HDG и основного металла из цинка-алюмага методом оцинкования методом оцинкования.

‍

Холоднокатаный основной металл

Предварительно окрашенный стальной лист, обработанный холоднокатаным основным металлом, отличается гладким и красивым внешним видом и обрабатываемостью холоднокатаного стального листа, однако в случае появления мелких царапин на верхнем покрытии холоднокатаный основной металл может подвергнуть холоднокатаный основной металл воздействию воздуха, а открытый основной металл может вскоре заржаветь. Таким образом, изделия такого рода можно использовать только в качестве временных изоляционных материалов и материалов для внутренних помещений с низкими требованиями.

‍

Основной металл с горячеоцинкованным покрытием

Предварительно окрашенный стальной лист с горячеоцинкованным основным металлом в качестве основного металла не только выполняет защитную функцию цинкового покрытия, но также выполняет функцию изоляции и защиты благодаря органическому слою, который предотвращает его ржавление и продлевает срок службы, чем лист из оцинкованной стали. Содержание цинка в хмелецинковом базовом металле обычно составляет 180 на 1 квадратный метр (с обеих сторон), в то время как содержание цинка в горячем цинковом основном металле для строительства на открытом воздухе составляет 275 квадратных метров на 1 квадратный метр.

‍

Металл на основе алюминия и цинка, изготовленный методом погружения в пламен

В качестве предварительно окрашенного основного металла в качестве основного металла используется стальной лист с горячим цинково-алюминиевым покрытием (50% ~ 60% Ai-Zn). Коррозионная стойкость стального листа с горячим цинкованием в два-5 раз выше, чем у основного металла с горячим цинкованием. Он может удовлетворить требования к обработке прокатки, намотки и других процессов. При непрерывной или периодической работе при температуре окружающей среды до 490 ℃ не может образоваться серьезная оксигенация или образование оксидных отложений. Его тепло и отраженный свет соответственно в два раза больше, чем у горячеоцинкованного стального листа, а его отражательная способность составляет более 0,75, что превышает 0,65 (согласно стандарту EPA Energy Star), что является идеальным конструкционным материалом для экономии энергии.

‍

Электрооцинкованный основной металл

В предварительно окрашенном электрооцинкованном стальном листе используется электрооцинкованный основной металл, покрытый и запеченный органическим покрытием. Из-за тонкого оцинкованного слоя электрооцинкованного основного металла содержание цинка в предварительно окрашенном стальном листе из электрооцинкованного недрагоценного металла обычно составляет 20/20 г/м2, и изделия такого рода не подходят для строительства стен или крыш на открытом воздухе. Тем не менее, он имеет эстетичный внешний вид и отличную обрабатываемость, что делает его пригодным для электрических бытовых приборов, акустических устройств, стальных бытовых приборов, внутренней отделки и т. д.

‍

Металл на основе цинка, алюмомагнита и горячего цинкования

Основной металл, содержащийся в хмеле, означает, что определенная часть микроэлементов, таких как Al/Mg, смешивается в цинковом покрытии горячим способом или покрытии из альцина горячего погружения. Цель заключается в повышении антикоррозионной способности и защиты режущих кромок. Эксперименты, проводимые населением по ускорению воздействия, показывают, что повышение антикоррозионной способности при определенном соотношении алюминия и магния будет значительно увеличено в несколько раз и более чем в десять раз. Кроме того, еще одним заметным преимуществом добавления элемента магния является повышение антикоррозионного воздействия на режущие кромки. Оставшаяся после коррозии пленка Mg-Zn обеспечивает лучшую защиту режущих кромок.

‍

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации и образцов.

‍

‍

Тип и использование предварительно окрашенного стального листа

‍

‍

Механические свойства соответствуют требованиям подложки.

‍

‍

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации и образцов.

‍

‍

Внедрение покрытий

Композиция

Состав и функции покрытий Каждый вид покрытия состоит из четырех видов ингредиентов, а именно (1) смолы, (2) пигмента, (3) растворителя и (4) добавок. Среди них растворитель представляет собой разновидность летучего органического соединения.

‍

(1) Смоляная смола, а именно вещество, образующее мембрану, является основным компонентом и основой покрытия, также называемого базовым материалом, и жизненно важным фактором, определяющим свойства мембраны. Требуется, чтобы смола, являющаяся материалом, образующим мембрану, была очень стабильной без каких-либо очевидных физических или химических изменений в период хранения покрытия. При указанных условиях его можно быстро высушить и застыть в мембрану в течение периода образования мембраны. Существует большое разнообразие полимерных изделий, среди которых обычно используются акриловая смола, эпоксидная смола, полиэфирная смола, полиуретан и т. д. Различные смолы имеют разные физико-химические характеристики, а также разные свойства в отношении атмосферостойкости и коррозионной стойкости.

‍

(2) Пигментный пигмент должен соответствовать смоле в покрытии, которое в основном окрашивает мембрану. Разная пропорция пигмента в мембране покрытия имеет разную жесткость, глянцевость, коррозионную стойкость и т. д.

‍

(3) Растворитель Растворитель является важным компонентом жидкого покрытия, который летуч при выпечке покрытия. Как правило, растворитель также используется для регулировки вязкости покрытия, и такой растворитель также называют разбавителем. Растворитель оказывает важное влияние на производство, хранение и нанесение покрытия, образование мембраны и качество образования мембраны.

‍

(4) Добавки

Вспомогательный ингредиент представляет собой небольшое количество добавки для улучшения характеристик покрытия. Хотя дозировка вспомогательного ингредиента в покрытии невелика, его функция замечательна. Например, некоторые из них могут улучшить характеристики покрытия и мембраны, некоторые могут регулировать время выпечки, а некоторые могут предотвратить загрязнение мембраны. Существует большое разнообразие вспомогательных ингредиентов, включая сиккатив, отвердитель, выравнивающий агент, пеногаситель, плющивающий агент, стабилизатор и т. д.

‍

Засекречено

Категория и толщина пленки грунтовок

Категория грунтовки включает эпоксидную смолу, полиэстер, акриловую кислоту, полиуретан и т. д.

Как правило, грунтовку выбирают в соответствии с использованием, условиями окружающей среды, стадией обработки и финишным покрытием. Толщина пленки грунтовки обычно составляет 5-7 мкм.

‍

(1) Эпоксидная грунтовка

Эпоксидная грунтовка обладает высокой адгезией к основному металлу и хорошими свойствами водонепроницаемости, щелочестойкости и химической стойкости. Она является оригинальной грунтовкой для рулонной стали и обладает меньшей эластичностью, чем другие грунтовки.

‍

(2) Полиэфирная грунтовка

Грунтовка обладает высокой адгезией к основному металлу и отличной эластичностью, относительно чувствительна к влажной среде и имеет меньшую химическую стойкость, чем у эпоксидной грунтовки.

‍

(3) Водорастворимый праймер на основе акриловой кислоты

Грунтовка такого типа обладает высокой адгезией, отличной гибкостью, низким содержанием органических растворителей и низкотемпературным отверждением.

‍

(4) Полиуретановая грунтовка

Грунтовка такого рода обладает отличной химической стойкостью, прочностью и гибкостью.

Внедрение покрытий

‍

Категория и характеристики финишных покрытий

‍

Категория финишных покрытий

Среди всех ингредиентов рулонных покрытий смола и пигмент имеют функцию долговечности, а обычно используемые грунтовки состоят из полиэстера, модифицированного кремнием полиэстера, поливинилиденфторида, высокопрочного полиуретана и т. д.

‍

(1) Полиэстер

Финишное покрытие такого вида обладает сильной адгезионной силой, разнообразием цветов, широким спектром свойств по формованию и долговечности на открытом воздухе, умеренной химической стойкостью и низкой стоимостью.

‍

(2) Модифицированные кремнием полиэфиры

Мембрана финишного покрытия такого рода обладает отличной жесткостью, стойкостью к истиранию, термостойкостью, хорошей внешней прочностью, стойкостью к мелению, высоким уровнем сохранения цвета и блеска, обычной гибкостью, умеренной стоимостью и т. д.

‍

(3) Высокопрочный полиэстер

Финишное покрытие такого типа обладает отличным удержанием цвета, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, высокой прочностью на открытом воздухе, стойкостью к мелению, сильной адгезией к основному металлу, большим количеством цветов и относительно низкой стоимостью по сравнению с тем же качеством.

‍

(4) Поливинилиденфторид

Финишное покрытие такого типа отличается превосходным сохранением цвета, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, долговечностью на открытом воздухе, стойкостью к мелению, стойкостью к растворителям, формуемостью, хорошей грязестойкостью, конечными цветами и высокой стоимостью.

‍

Высокопрочный полиэстер

Причины, по которым HDP имеет более длительный срок службы

‍

(1) Смола: HDP использует высокомолекулярную смолу с небольшим количеством полимера с разветвленной цепью, стабильной энергией связи и устойчивостью к фотолизу, поэтому HDP обладает относительно хорошей стойкостью к мелению и отличным удержанием блеска.

‍

(2) Пигмент: HDP использует неорганические керамические пигменты, которые затрудняют выцветание на солнце. Поставщик, одно из первых и крупнейших предприятий по нанесению покрытий в мире, который предоставляет

‍

Поливинилиденфторид

‍

Использование предварительно окрашенного фторуглеродом листа

Фторуглеродное покрытие PVDF — шедевр среди существующих строительных покрытий, которое по общему признанию является органическим покрытием с наилучшими защитными характеристиками, гарантирует, что металлическая строительная плита не будет повреждаться десятилетиями и всегда сохраняет свой красивый цвет. С момента выхода на рынок в 1965 году фторуглеродные покрытия, широко применяемые во всем мире для строительства, уже успешно выдерживают различные неблагоприятные погодные условия и оставались безупречными на протяжении последних 30 лет. PVDF означает фторид поливинилидена. Связь фтор-углерод, образованная атомом фтора с наибольшей электроотрицательностью, а также уникальная симметрия молекул обеспечивают PVDF дополнительную стабильность, уникальную стойкость к фотолизу сверхразрушающего излучения, отличные изоляционные и механические свойства.

‍

Эксплуатационные характеристики покрытия

Baosteel уже накопила более чем 30-летний технический и производственный опыт таких покрытий. В покрытии использованы запатентованные рецептуры Kynar 500 или Hylar 5000, а также неорганический керамический пигмент, и каждый вид новых материалов должен использоваться в коммерческих целях на основании десятилетнего сертификата инсоляции, выданного Флоридой, который гарантирует качество продукции. В предварительно окрашенном стальном листе для цеха атомной электростанции Фицпартик в США используется базовый металл, покрытый горячим цинкованием, который покрыт фторуглеродным покрытием с 70% содержанием смолы. С момента постройки цеха в 1971 году поверхность и основной металл предварительно окрашенного стального листа не только остаются безупречными, но и хорошо сохраняются его цвет.

‍

Самоочистка

‍

1. Почему на предварительно окрашенном стальном листе образуется грязь?

Загрязняющие вещества, образующиеся в солнечный день или в дождливый день, могут попадать на поверхности предварительно окрашенных стальных листов, нанесенных на отделку стен или крышу, как показано на рисунке 1.

Загрязнители можно разделить на две группы, а именно городские загрязнители и загрязнители пригородов, в зависимости от характеристик загрязнения и окружающей среды.

Городские загрязнители: выхлопные газы автомобилей, промышленная пыль и туман и т. д.

Пригород: пыль.

‍

2. Что такое самоочищающийся предварительно окрашенный стальной лист?

Самоочищающийся предварительно окрашенный стальной лист представляет собой новый предварительно окрашенный стальной лист для наружного строительства. Его органическое покрытие не только обладает превосходными декоративными и атмосферостойкими свойствами, какими обладают обычные предварительно окрашенные стальные листы, но и обладает специальной функцией самоочистки. Заводские здания, построенные из предварительно окрашенных стальных листов такого типа, не нуждаются в ручной очистке или техническом обслуживании, что позволяет сохранить чистоту и блеск предварительно окрашенных стальных листов, нанесенных на стены и крыши только дождевой водой, даже в промышленности и городах с плохим качеством воздуха, и сохранить высокие декоративные свойства предварительно окрашенных стальных листов.

‍

3. Различные системы покрытия могут иметь разные свойства загрязнения и очистки

Фторуглеродное покрытие: на среднем и низком уровне загрязнения, легко моется.

обычная полиэфирная система: с высоким уровнем загрязнения и трудно чистится.

Самоочищающийся лист: при среднем и высоком уровне загрязнения легко моется.

‍

4. Самоочищающийся предварительно окрашенный стальной лист Baosteel

Обладает отличной устойчивостью к образованию пятен, что предотвращает проникновение загрязняющих веществ в мембрану покрытия. Его хорошая растворимость в воде гарантирует, что дождевая вода может полностью покрыть поверхность покрытия и хорошо очищать поверхность. Самоочищающийся стальной лист Baosteel с предварительно окрашенным покрытием HDP и PVDF обеспечивает 5-летнюю гарантию качества самоочистки.

‍

Готовы к обновлению? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

‍

Адиабатические продукты

Предварительно окрашенная адиабатическая сталь, также известная как холодная крыша, представляет собой высококачественную предварительно окрашенную сталь, которая снижает температуру в доме, отражая солнечный свет в воздух и уменьшая теплопроводность во внутреннем пространстве.Развитие функциональности в основном связано с революцией системы окраски.

Отражение усиливается за счет реформирования пигментов и добавок. Снижение температуры способствует более комфортной жизни и менее частому использованию воздушных условий. Затраты будут снижены за счет более эффективного использования энергии, поскольку эффект теплового острова ослаблен.

2000 УФ 5% Видимо 46% Вблизи

‍

Антистатик

Антистатический предварительно окрашенный стальной лист

‍

1: Источник и опасность статического электричества

Электрический заряд может генерироваться мгновенно, когда разные молекулы и атомы поглощают друг друга и взаимодействуют друг с другом, что также называется статическим зарядом. Даже очень маленький статический заряд может генерировать высокое статическое напряжение. Вообще говоря, полимер с множеством полярных групп склонен нести положительный заряд; в противном случае он может нести отрицательный заряд.

В нашей повседневной жизни статика — это различные статические явления. Например, когда человек ходит по композитному ковру в комнате с кондиционером, может возникнуть напряжение более 1000 вольт, и когда мы взлетаем зимой или открываем двери автомобиля, наша рука постоянно ощущает удар током.

Поверхность проводника и полупроводника также может генерировать статическое электричество; однако, поскольку накопленный заряд может проходить через поверхность и внутреннюю часть материалов, статический заряд накапливается там незначительно. В то время как полиэстер или фторуглерод на поверхности предварительно окрашенного стального листа представляет собой разновидность высокомолекулярного полимера, который является изоляционным материалом. Однако, пока поверхность генерирует электрический заряд, ее может быть очень трудно разрядить.

‍

2: Опасность накопления статического заряда на поверхности:

(1) Адсорбция пыли и бактерий.

(2) Повредить эксплуатационным характеристикам и использованию поверхности продукта.

(3) Вызвать разрядку статического электричества, что может привести к пожару или взрыву.

‍

3: Принцип работы стального листа с антистатическим покрытием

Принцип работы стального листа с антистатическим предварительно окрашенным антистатическим покрытием заключается в добавлении некоторых проводящих материалов в изоляционное полиэфирное покрытие, которое, получая прежнее изолированное покрытие, становится полупроводником. В зависимости от системы заземления конструкции накопленное статическое электричество на поверхности предварительно окрашенного стального листа, возникающее в результате конвекции воздуха или трения ткани, передается в систему заземления, а затем исчезает.

‍

4: Использование предварительно окрашенного антистатического стального листа

В основном используется в антистатических, высокочистых и свободных от бактерий средах, включая: производство электронных полупроводников, пищевую промышленность, фармацевтическую промышленность, больницы и т. д.

‍

5: Характеристики стального листа с антистатическим покрытием

(1) Его механические свойства и долговечность соответствуют свойствам предварительно окрашенного стального листа, основным металлом которого является обычный полиэстер.

(2) Его стойкость к химическим веществам и растворителям немного выше, чем у обычного полиэфирного предварительно окрашенного стального листа.

(3) Его поверхностное сопротивление (Ом/см2) составляет 106-109 Ом (обычный полиэфирный предварительно окрашенный стальной лист: около 1013 Ом)

‍

Готовы к обновлению? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

‍

Антисептик

Лист с антисептическим цветным покрытием

Определение:

Антисептика — это длительное бактерицидное действие, направленное на контроль активности и размножение микроорганизмов, создание чистой среды и последующее постепенное уничтожение всех этих микроорганизмов. Что касается бактерий, растущих в живой среде, то антисептическое действие может сохраняться более нескольких лет и обеспечивать долговременную (микробиологическую) гигиену окружающей среды.

‍

Механизмы:

Антисептический механизм на основе ионов очищенного металла. Антисептик медленно высвобождает ионы металлов при нанесении. Очищенный ион металла может разрушать клеточную мембрану бактерий или активность активного фермента клеточной протоплазмы, поэтому он обладает антисептическим действием.

Лист с антисептическим цветным покрытием обычно использует неорганический антисептический агент. Для удовлетворения требований к антисептикам длительного действия и широкого спектра действия, низкой токсичности, высокой эффективности и быстродействия используется антисептик, сочетающий ионы очищенных металлов и активный кислород.

‍

Заявка:

Используется для облицовки стен больницы, потолка, помещений для хранения и обработки пищевых продуктов, системы вентиляции и т. д.

‍

Предварительно окрашенный лист HYGISTEELTM с антибактериальным и противовирусным белым покрытием

‍

Чистая комната — это помещение, в котором контролируется концентрация взвешенных частиц в воздухе. Это позволяет уменьшить количество образующихся, образующихся и задерживаемых частиц в помещении, а также регулировать другие важные параметры в помещении, такие как температура, влажность, давление и т. д., в соответствии с требованиями. Основными областями применения являются интегральные схемы, микросхемы и биомедицина. Классификация: промышленная чистая комната, биологическая чистая комната. Компания Baosteel недавно разработала предварительно окрашенный лист HYGISTEELTM с антибактериальным и противовирусным белым покрытием.

‍

1: HYGISTEELTM белее белого серого

2: Низкий блеск

Большее внутреннее освещение и блики, вызванные высоким освещением, легко вызывают утомление зрения. Поверхность с низким блеском обеспечивает хороший коэффициент рассеянного отражения и визуальный комфорт. В то же время низкий блеск может повысить устойчивость органического покрытия к царапинам. По прицеливанию белый цвет HYGISTEELTM на 15 единиц ниже обычного бело-серого.

Примечание: как правило, блеск эмульсионной краски для внутренних стен меньше или равен 5.

‍

3: Супер плоскостность

Компания Baosteel разработала продукцию сверхвысокого профиля для чистых помещений на основе высокоточной поставки всех существующих предварительно окрашенных изделий, которые заказываются через специальные APN O243 и O233.

Требования к форме регулируются APN; Используется специальная марка стали с одинаковой прочностью.

‍

4: Противовирусный механизм

Некоторые специальные противовирусные факторы могут инактивировать все виды белков, чтобы играть роль в уничтожении вируса, и селективность отсутствует. Он также может убивать бактерии. В основном это происходит за счет комплексообразования противовирусных факторов с амидной связью и сульфгидрильной группой белковых пептидных связей.

‍

Готовы к обновлению? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

‍

Подготовленная сталь со сверхтолстым покрытием

‍

Толщина слоя предварительно окрашенной стали в основном означает толщину верхнего слоя, включая верхнюю краску и грунтовку. Обычно на верхнюю часть наносится краска толщиной 20-25 микрон. Для лучшей защиты покрытия из сплава и металла под ним это отличный способ увеличить толщину органического покрытия.

‍

Baosteel разрабатывает серию предварительно окрашенных стальных изделий со сверхтолстым покрытием. Это двухслойный ПВДФ, трехслойный ПВДФ с перламутровым блеском, сверхтолстый ПВДФ с обеих сторон, сверхтолстый полиуретан, полиэтилен с густой грунтовкой.

‍

Демонстрация диаграммы сравнивает результаты царапинной коррозии различных типов предварительно окрашенной стали в солевом тумане. Это показывает, что царапины на ПВДФ растягиваются медленнее всего за 3000 часов эксперимента по сравнению с полиэтиленом и HDP обычной толщины. Затем мы приходим к выводу, что PVDF занимает приоритетное место по коррозионной стойкости. А характеристики улучшаются при увеличении толщины покрытия.

‍

Устойчивость к атмосферным воздействиям сверхтолстого ПВДФ оказалась заметно отличной. Потеря блеска предварительно окрашенной стали различного типа и толщины после 3000 часов работы QUVB показана на рисунке 2. Потеря блеска у PVDF, по-видимому, ниже, чем у полиэтилена. Предварительно окрашенная сталь с толщиной верхней части 23 микрон и 45 микрон имеет одинаковую потерю блеска из-за аналогичной массы фторуглерода. PVDF толщиной 62 микрона соответствует уровню 0, что является наилучшими характеристиками в оценочном стандарте. Потеря блеска предварительно окрашенной стали толщиной 62 и 35 микрон является самой высокой.

‍

Серия толстой предварительно окрашенной стали: 2 слоя PVDF с густой грунтовкой (толстая грунтовка PVDF), 3 слоя PVDF с перламутровым блеском (3 слоя PVDF), сверхтолстый PVDF с обеих сторон (сверхтолстый PVDF с обеих сторон), сверхтолстый полиуретан (толстый полиуретан), полиэтилен с густой грунтовкой и т. д. Мы иллюстрируем концепции различных типов, показанные на рисунке 3. А Baosteel готова рекомендовать клиентам подходящие продукты с учетом местоположения зданий и сроков обслуживания.

‍

Готовы попробовать и протестировать? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

‍

‍

Руководство по обслуживанию

Рациональный выбор материала позволяет не только удовлетворить требования заказчика, но и снизить стоимость на максимальном уровне. При неправильном выборе материалов эксплуатационные характеристики материалов могут превзойти эксплуатационные требования, а в результате — просто напрасная трата материалов, в противном случае они могут не соответствовать требованиям и привести к их деградации или утилизации как бесполезному. Однако покупателям следует уделять большое внимание правильному выбору материала. Если есть, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выбор предварительно окрашенного стального листа в основном определяется механическими свойствами, типом основного металла (типом покрытия), весом покрытия и выбором характеристик переднего и заднего покрытия. Его использование, коррозия в окружающей среде, срок службы, долговечность, метод обработки и уровень деформации являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе соответствующих материалов.

‍

Выбор механических характеристик, типа основного металла и веса покрытия

Выбор механических характеристик должен основываться на таких факторах, как использование, метод обработки, уровень деформации и т. д. Например, предварительно окрашенный стальной лист для кровли здания обычно имеет небольшой вес и мало сложных деформаций при механической обработке, поэтому часто используется TDC51D. В предварительно окрашенном стальном листе для любых деталей с относительно большими деформациями должны использоваться материалы с хорошей обрабатываемостью, такие как TDC52D и TDC53D. В то время как предварительно окрашенный стальной лист для любой конструкции с требованиями к несущей способности должен иметь соответствующую конструкцию, чтобы использовать подходящую конструкционную сталь, такую как TS280GD и TS350GD. Обычно для обработки предварительно окрашенного стального листа используются такие методы обработки, как резка, намотка, прокатка и т. д., и при заказе следует выбирать описание свойств каждого вида стального листа. Кроме того, следует отметить, что на практике мы часто заменяем механические свойства предварительно окрашенного стального листа на механические свойства основного металла, в то время как процесс обработки предварительно окрашенного стального листа может изменить механические свойства основного металла. Выбор типа основного металла (типа покрытия) и веса покрытия следует определять в соответствии с использованием, коррозией окружающей среды, сроком службы и т. д. Коррозионная стойкость является одной из основных функций предварительно окрашенного стального листа. Тип и вес покрытия являются факторами, влияющими на коррозионную стойкость предварительно окрашенного стального листа. Поскольку стальной лист с предварительно окрашенным покрытием постоянно подвергается воздействию воздуха, для строительства обычно выбираются базовые металлы с хорошей коррозионной стойкостью и толстым покрытием, такие как металл с горячим цинкованием и металл с горячим цинкованием. Кроме того, разные виды покрытий обладают разной коррозионной стойкостью. Например, коррозионная стойкость покрытия металла, покрытого горячим цинкованием, выше, чем у металла с горячим цинковым покрытием одинаковой толщины. Кроме того, коррозионная стойкость обычно возрастает с увеличением покрытия, поэтому мы можем улучшить коррозионную стойкость предварительно окрашенного стального листа за счет использования основного металла с высокой коррозионной стойкостью и/или увеличения веса покрытия. Следует также обратить внимание на то, что стальной лист с различным покрытием обладает разной коррозионной стойкостью обрезной матрицы. В остальном срок службы и долговечность также являются важными факторами при выборе материалов. Если требуется более длительный срок службы и высокая прочность, следует выбирать основной металл с высокой устойчивостью к коррозии или большим весом покрытия.

‍

Алюминий может реагировать как на кислоты, так и на щелочи. А горячеоцинкованная сталь содержит алюминий в доле 55%. Поскольку он относительно щелочной, бетон вступает в реакцию с алюминием. Алюминий растворяется и теряет способность противостоять коррозии. Это объясняет, почему предварительно окрашенная сталь с подложкой, оцинкованной горячим способом, не выдерживает прямого контакта с бетоном.

‍

Готовы попробовать и протестировать? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

‍

Выбор эксплуатационных характеристик переднего покрытия

Выбор характеристик переднего покрытия в основном определяется типом материала покрытия, а также толщиной, разницей в цвете, блеском покрытия, жесткостью, гибкости/адгезией, долговечностью и другими характеристиками покрытия.

‍

Финишное покрытие

Обычно используемые отделочные покрытия можно разделить на четыре группы: полиэстер, модифицированный кремнием полиэстер, высокопрочный полиэстер и поливинилиденфторид. Отделочные покрытия обладают различными характеристиками жесткости, гибкости/адгезионной силы, коррозионной стойкости и т. д. Покрытие из полиэстера в настоящее время является наиболее популярным покрытием, которое отличается прочностью, хорошей жесткостью и гибкостью покрытия и умеренной ценой. Покрытие из модифицированного кремнием полиэстера уже значительно улучшилось с точки зрения долговечности и сохранения блеска и цвета, но гибкость его покрытия все еще ниже. Высокопрочное полиэфирное покрытие не только обладает преимуществами полиэфирного покрытия, но и значительно повышает долговечность. Его качество лучше. Покрытие из поливинилиденфторида обладает превосходной прочностью и хорошей гибкостью покрытия, при этом его жесткость относительно низкая, цвет меньше, а цена высока. Для получения подробной информации об этих отделочных покрытиях, пожалуйста, проконсультируйтесь с соответствующими материалами или обратитесь к специалистам. Финишные покрытия должны определяться эксплуатацией, коррозией в окружающей среде, сроком службы, долговечностью, методом обработки, уровнем деформации и т. д.

‍

Букварь

Обычно используемые грунтовки состоят из эпоксидной смолы, полиэстера и полиуретана. Различные грунтовки могут различаться по адгезионной силе, гибкости, устойчивости к коррозии и т. д. Эпоксидная грунтовка обладает высокой адгезионной силой к основному металлу и более высокой коррозионной стойкостью, а ее эластичность хуже, чем у других грунтовок. Полиэфирная грунтовка обладает высокой адгезионной силой к основному металлу и отличной эластичностью, а ее коррозионная стойкость ниже, чем у эпоксидной грунтовки. Полиуретановая грунтовка является лучшей грунтовкой с отличными эксплуатационными характеристиками. Для получения подробной информации об этих грунтовках обратитесь к соответствующим материалам или обратитесь к специалистам. Грунтовка обычно определяется производителем путем согласования грунтовки с соответствующей технологической технологией, назначением и степенью коррозии в окружающей среде.

‍

Толщина покрытия

Коррозионная стойкость предварительно окрашенного стального листа тесно связана с толщиной покрытия, и в целом устойчивость к коррозии часто увеличивается с увеличением толщины. Толщина покрытия должна надлежащим образом определяться коррозией окружающей среды, сроком службы и долговечностью.

‍

Цветовая аберрация покрытия

Под влиянием партии, изменения цвета, срока службы, условий эксплуатации, назначения и т. д. окрашенный стальной лист может иметь цветовую аберрацию во время производства или использования, поэтому цветовое отклонение покрытия должно быть согласовано как поставщиком, так и заказчиком при заказе.

‍

Жесткость покрытия

Твердость покрытия — это способность противостоять любым повреждениям в результате механической эксплуатации, таким как царапина, трение, удары, прессование и т. д., которая близка к свойствам предварительно окрашенного стального листа, таким как устойчивость к царапинам, долговечность, устойчивость к давлению и т. д., и в основном определяется использованием, механической обработкой, хранением и транспортировкой и т. д.

‍

Гибкость/сила сцепления покрытия

Гибкость/сила сцепления покрытия близки к обрабатываемости предварительно окрашенного стального листа, что в основном определяется способом обработки, степенью деформации и т. д. В случае любого быстрого и сильного искажения следует выбирать предварительно окрашенный стальной лист с высокой устойчивостью к столкновениям и небольшим углом Т-образной формы.

‍

Долговечность покрытия

Долговечность покрытия - это вид характеристик, о которых свидетельствует использование предварительно окрашенного стального листа, что обычно оценивается по сроку службы. На долговечность покрытия обычно влияют тип покрытия, толщина покрытия, коррозия окружающей среды и т. д. Фактическая долговечность покрытия может быть определена с помощью испытания на воздействие воздуха. Кроме того, это также может быть оценено путем испытания покрытия на искусственное старение. Испытание на устойчивость к нейтральному соленому туману является одним из самых простых и распространенных искусственных испытаний; испытание на искусственное старение с помощью ультрафиолетовой лампы также является относительно распространенным методом. Кроме того, предварительно окрашенный стальной лист можно использовать в специальной среде с кислотными дождями и влажностью, поэтому перед использованием его следует оценить с помощью соответствующего испытания на искусственное старение. Следует обратить внимание, что испытание на искусственное старение часто не позволяет полностью стимулировать реальную рабочую среду.

‍

Другие выступления

Следует также отметить, что предварительно окрашенный стальной лист может предъявлять некоторые требования к лучшим органическим растворимым свойствам, стойкости к кислотам/щелочам, устойчивости к загрязнениям и т. д. при определенных условиях.

‍

Выбор характеристик заднего покрытия

Заднее покрытие часто определяется производителем в соответствии с назначением и условиями эксплуатации. В случае слабой коррозии в окружающей среде достаточно нанести слой заднего покрытия, которое в основном служит декоративным материалом. Если требуются изоляционные материалы для нижней части спины, пожалуйста, укажите это в заказе, чтобы производитель мог своевременно покрыть материалы сильным адгезионным действием к основному металлу. В случае повышенной коррозии в окружающей среде нанесите двухслойное покрытие, чтобы повысить устойчивость к коррозии.

‍

Готовы попробовать и протестировать? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.