El decapado es un proceso crucial en el tratamiento superficial de acero resistente al desgaste, diseñado para eliminar óxidos, óxido y otras impurezas. En este blog, analizaremos las ventajas del decapado, las precauciones que se deben tomar antes y después del proceso y la importancia de prevenir adecuadamente la oxidación después del decapado.
Los beneficios del decapado de acero resistente al desgaste
Eliminación de óxidos superficiales: el decapado utiliza ácidos fuertes o productos químicos corrosivos para eliminar los óxidos, el óxido y otros contaminantes de la superficie del acero resistente al desgaste. Este proceso no solo suaviza y limpia la superficie, sino que también evita una mayor oxidación y corrosión, lo que mejora la vida útil del acero y su resistencia a la corrosión.
Reducción de la oxidación: al eliminar los óxidos de la superficie, el decapado evita la oxidación y la corrosión adicionales. El acero resistente al desgaste que ha sido decapado tiende a tener una vida útil más larga y una resistencia superior a la oxidación, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las industrias del transporte, la energía, el petróleo y la química, donde los productos metálicos se utilizan ampliamente.
Precauciones antes de decapar acero resistente al desgaste
La capa de óxido en la superficie de Acero resistente al desgaste AR500 suele ser espeso y depender únicamente del decapado químico con ácidos orgánicos puede resultar ineficaz y costoso. Para solucionar este problema, se pueden emplear tres métodos clave de tratamiento previo al decapado para eliminar, disolver y separar la capa de óxido, reduciendo así la carga durante el proceso de decapado.
Granallado: El granallado es el método mecánico más utilizado para la eliminación de incrustaciones. Funciona según el principio de propulsar pequeñas granadas de acero (o arena) desde una máquina de granallado para impactar contra la superficie del acero resistente al desgaste y eliminar así la capa de óxido. Tras el granallado, se retira una parte de la capa de óxido y la capa de óxido restante se fragmenta y se suelta, lo que facilita los posteriores procesos de decapado.
Inmersión alcalina: la inmersión alcalina se divide en tipos oxidativos y reductores.
Electrólisis de sal neutra: la electrólisis de sal neutra utiliza una solución de Na2SiO4 como electrolito. El acero resistente al desgaste NM500 se somete a una conversión continua entre oxidación catódica y anódica debido al campo eléctrico entre los electrodos negativo y positivo, eliminando la capa de óxido de la superficie mediante la acción de la corriente eléctrica. El mecanismo de este proceso consiste en la oxidación de los óxidos insolubles del cromo
Prevención de la oxidación después del decapado: acero resistente al desgaste
La elección del método de prevención de la oxidación depende de los pasos de procesamiento posteriores:
Si es necesario pintar, la fosfatación después del decapado es ideal para prevenir la oxidación a corto plazo y mejora la resistencia a la corrosión del revestimiento.
Para el almacenamiento a corto plazo (dentro de una semana), se puede aplicar un inhibidor de óxido a base de agua para proteger la superficie. La película protectora se puede limpiar fácilmente o puede que no sea necesario limpiarla antes de seguir procesándola.
Para la prevención de la oxidación a medio y largo plazo, se deben usar aceites o inhibidores de óxido orgánicos eficientes, posiblemente junto con empaques de prevención de la oxidación (como una película protectora contra la oxidación en fase de vapor, bolsas a prueba de óxido y desecantes).
En casos especiales, se puede aplicar un tratamiento de ennegrecimiento con fines decorativos y de protección, seguido de una capa protectora de aceite.
Baohui Steel Limited como proveedor profesional de acero resistente al desgaste con más de 20 años de experiencia en la industria, representa varios aceros especiales del Grupo Baosteel. Para cualquier pregunta técnica, requisitos de procesamiento o consulta sobre las especificaciones y el rendimiento del acero resistente al desgaste, póngase en contacto con nosotros. Nuestros expertos están listos para brindar respuestas individuales.
Recuerde que la clave para mantener la longevidad y el rendimiento del acero resistente al desgaste reside en la aplicación cuidadosa del decapado y los posteriores métodos de prevención de la oxidación.