AR500 frente a HARDOX 500 frente a NM500: COMPRENDER EL PANORAMA COMPLETO DE LA PLACA DE DESGASTE

En la construcción y la fabricación, el calibre y la composición de las planchas de acero ejercen una profunda influencia sobre la calidad de los productos finales. Las placas de acero resistentes a la abrasión, que se distinguen por su dureza y tenacidad superiores, cuentan con una vida útil que se extiende a un múltiplo de cuatro en comparación con la de las placas de acero estructural estándar de alta resistencia.

La longevidad del acero resistente a la abrasión se puede atribuir a sus elementos de aleación únicos y a sus meticulosas técnicas de fabricación, lo que lo hace óptimo para soportar entornos propensos a una abrasión intensa. La decisión de si un proyecto requiere la incorporación de bisagras de acero resistentes a la abrasión se basa en una evaluación de los criterios específicos del proyecto y de la longevidad prevista.

Los clientes a menudo se acercan a nuestro equipo en busca de orientación sobre la selección y utilización de placas de acero resistentes a la abrasión. En respuesta a estas consultas, hemos elaborado un compendio de preguntas frecuentes y presentamos una introducción exhaustiva a las placas de acero resistentes a la abrasión. Esto incluye un examen de las características distintivas de varios estándares nacionales, como el NM500, el AR500 y el Hardox500, así como un análisis de los matices entre los diferentes niveles de dureza, como el AR400, el AR450 y el AR500, adaptados a contextos de aplicación específicos. Le invitamos a interactúa con nosotros por detalles actualizados de precios de mercado.

PRIMERO, ¿QUÉ ES LA PLACA DE DESGASTE?

Las placas antidesgaste son conocidas por su composición de aleación con alto contenido de carbono, que aumenta considerablemente su dureza. La integración de los elementos de aleación también les confiere una excelente trabajabilidad y resiliencia frente a diversas condiciones climáticas.

Estas placas desempeñan un papel fundamental en los sectores en los que el desgaste suele provocar un mal funcionamiento del equipo, como la fabricación industrial, la minería, la construcción y la manipulación de materiales. Si bien Las placas de desgaste son valiosas en estas áreas, no están diseñados para componentes estructurales que deban soportar cargas estáticas importantes, como vigas en puentes o edificios. Se utilizan ampliamente por su excelente resistencia al desgaste en las siguientes aplicaciones comunes:

• Sistemas de cintas transportadoras para el transporte de materiales
• Cucharones de excavadoras utilizados en operaciones de excavación
• Camiones volquete para transporte de material
• Canaletas para controlar el flujo de materiales
• Accesorios mecánicos en varios equipos de construcción

PROCEDIMIENTOS DE PROCESAMIENTO DE LA PLACA DE DESGASTE

La fabricación de materiales resistentes a la abrasión se lleva a cabo mediante un régimen preciso de templado y templado, transformando bloques o lingotes de acero forjado en materiales con atributos superiores. Este meticuloso tratamiento refina la microestructura del acero, aumentando su tenacidad y maquinabilidad inherentes y, al mismo tiempo, disminuyendo su susceptibilidad a la fractura por fragilidad, lo que culmina con el endurecimiento integral del material.

El proceso de templado y templado (Q&T) de dos etapas se desarrolla de la siguiente manera: inicialmente, el acero se somete a un enfriamiento, donde se somete a un calor intenso que alcanza temperaturas entre 1500 y 1650 grados Fahrenheit, antes de sumergirse rápidamente en el agua para que se enfríe. Este enfriamiento rápido induce la formación de una sólida matriz cristalina dentro del acero, lo que amplifica considerablemente su dureza. En la fase de templado subsiguiente, el acero ya endurecido se calienta a una temperatura justo por debajo del umbral crítico (entre 300 y 700 grados Fahrenheit) y, a continuación, se enfría gradualmente en condiciones atmosféricas normales. Este enfriamiento gradual facilita la realineación de la estructura cristalina, preservando la resistencia y la dureza del acero y, al mismo tiempo, aumentando su ductilidad general.

COMPARACIÓN DEL GRADO DE LA PLACA DE DESGASTE: AR400, AR450, AR500, AR600 FRENTE A NM400, NM450, NM500, NM600

Los grados de las placas de desgaste no se clasifican por su composición química sino por el punto de referencia de dureza, que las asigna a clases específicas. Si bien cada empresa siderúrgica puede emplear una formulación distinta para su acero resistente a la abrasión, la calidad del acero se determina mediante el método de ensayo de dureza Brinell, un criterio aceptado internacionalmente para evaluar la dureza del material.

La línea de acero resistente a la abrasión de Baosteel en China, que incluye NM500, NM400 y NM450, se alinea con los estándares de calidad mundiales de AR500, AR400 y AR450, respectivamente. La diferenciación en estas calidades de acero se centra en sus números de dureza Brinell (BHN), que son indicativos de la dureza del material. Un BHN más alto indica un material más duro, y los detalles se describen a continuación:

• NM400: generalmente posee valores de BHN entre 370 y 420.
• NM450: normalmente presenta valores de BHN entre 420 y 470.
• NM500: normalmente refleja valores de BHN entre 470 y 520.
• NM600: Se caracteriza por tener valores de BHN entre 550 y 620.

Esta jerarquía de valores de dureza es fundamental en el proceso de selección, ya que garantiza que el acero se adapte a las condiciones de desgaste a las que se enfrentará en su aplicación.

NM500 frente a Hardox 500

Los modelos NM500 y Hardox 500 son famosos por su excepcional resistencia a la abrasión, lo que los convierte en las mejores opciones para planchas de acero diseñadas para soportar condiciones extremas. He aquí una nueva versión de la comparación entre estos dos grados de acero:

Origen y reconocimiento de marca:

El NM500 se adhiere al estándar chino tal como se describe en el documento GB/T 24186, lo que indica su origen en el mercado chino. Por el contrario, Hardox 500 es una marca reconocida bajo el paraguas de SSAB, un gigante sueco de la industria siderúrgica. Esta marca goza de una excelente reputación por su calidad constante, lo que la convierte en una opción popular en todo el mundo.

Composición química y elementos de aleación:

Si bien ambas calidades de acero cuentan con una sólida composición química, existen ligeras diferencias debido a las técnicas de fabricación únicas y a los elementos patentados. Ambos contienen altos niveles de carbono, manganeso, cromo y otros agentes de aleación estratégicos, lo que contribuye a su mayor dureza, tenacidad y resistencia a la abrasión.

Dureza y resistencia al desgaste:

La NM500 presenta una dureza que normalmente fluctúa entre 470 y 540 HBW, superando ligeramente a la Hardox 500, que generalmente oscila entre 470 y 530 HBW. Esta dureza es un indicador clave de su capacidad para resistir los efectos del desgaste abrasivo y los impactos.

Presencia y aceptación en el mercado:

Hardox 500 se ha hecho un hueco importante en el mercado internacional y se ha ganado un amplio reconocimiento por su rendimiento fiable. El NM500, por el contrario, disfruta de una presencia más localizada, sobre todo en China y algunos mercados asiáticos.

Aplicaciones diversas:

Ambas calidades de acero son muy solicitadas en sectores que exigen una resistencia al desgaste excepcional, como la minería, la construcción y el reciclaje. Son ideales para componentes que soportan condiciones abrasivas, incluidos, entre otros, cubos, revestimientos, trituradoras, conductos y transportadores.

Criterios de selección:

A la hora de decidir entre la NM500 y la Hardox 500, es fundamental sopesar factores como la disponibilidad en el mercado, las preferencias regionales, las demandas específicas de los proyectos y la conformidad con las normas y normativas del sector. Ambas opciones ofrecen una extraordinaria resistencia a la abrasión, por lo que la elección es la principal

NM450 CONTRA HARDOX 450

Tanto el NM450 como el Hardox 450 son famosos por su excepcional resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para planchas de acero que necesitan soportar condiciones difíciles. He aquí un análisis simplificado de cómo se comparan estas dos calidades:

Productores y garantía de calidad:

‍El NM450 es un estándar chino para acero resistente al desgaste, producido por varios fabricantes en China. Cada fabricante puede tener ligeras variaciones en la composición química del NM450, pero todos deben cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas. Por el contrario, el Hardox 450 es un producto de SSAB, una empresa siderúrgica sueca de renombre. SSAB garantiza una composición química uniforme en todos los lotes de Hardox 450, lo que garantiza un nivel de calidad uniforme.

Consistencia química:

‍Si bien la composición química del NM450 puede diferir de un productor a otro, siempre se adapta para cumplir con los estándares mecánicos necesarios. Sin embargo, el Hardox 450 mantiene una composición química uniforme gracias a las estrictas especificaciones de SSAB.

Punto de referencia de dureza:

‍Ambas calidades de acero cuentan con una dureza de aproximadamente 450 HBW, lo que demuestra su capacidad para resistir el desgaste abrasivo. Es posible que se produzcan pequeñas variaciones en la dureza entre los diferentes lotes o fabricantes del NM450.

Descripción general de la resistencia a la tracción:

‍La resistencia a la tracción del NM450 generalmente está entre 1250 MPa y 1450 MPa. Para el Hardox 450, SSAB establece una resistencia a la tracción mínima de 1300 MPa, lo que garantiza una resistencia de referencia.

Resistencia al impacto:

‍El Hardox 450 es elogiado por su alta resistencia a los impactos, lo que significa que puede soportar una cantidad significativa de energía sin agrietarse bajo tensión. El NM450 también ofrece una buena resistencia a los impactos, aunque las cifras exactas pueden variar según el fabricante y el proceso de tratamiento térmico utilizado.

Accesibilidad global:

‍Como marca reconocida a nivel mundial, se puede acceder fácilmente a Hardox 450 a través de distribuidores autorizados en todo el mundo. El NM450, al ser un estándar chino, se encuentra más comúnmente en China o a través de proveedores específicos.

Versatilidad en las aplicaciones:

‍Tanto el NM450 como el Hardox 450 son adecuados para las industrias que exigen una alta resistencia al desgaste, como la minería, la construcción, la agricultura y el reciclaje. La elección entre ellos debe guiarse por factores como la disponibilidad, la reputación del fabricante y las necesidades específicas de su proyecto. Ponerse en contacto con expertos o proveedores de acero puede ayudarle a hacer la selección más adecuada para las necesidades particulares de su aplicación.

NM400 CONTRA HARDOX 400

Especificaciones rápidas:

Hardox 400: Un acero robusto con una dureza de 400 HBW, apreciado por su durabilidad, flexibilidad y facilidad de soldadura. Es una de las mejores opciones para equipos que se enfrentan a golpes por el desgaste.

AR 400: Este grado de acero está diseñado para ofrecer durabilidad, con un rango de dureza de 360 a 444 BHN. No se trata de química, sino de la dureza que define su grado.

Dónde prosperan:

Hardox 400: Es la opción ideal para los trabajos más difíciles, como en volquetes, camiones de basura y equipos de minería, donde se necesita acero que pueda soportar golpes y seguir funcionando.

AR 400: Es perfecto para situaciones que son un poco menos extremas, pero que aún requieren un material fuerte y resistente, como cuchillas raspadoras y algunos tipos de equipos de trituración.

Lo bueno y lo no tan bueno:

Hardox 400: Es la flor y nata de la cosecha cuando se trata de calidad y resistencia al desgaste. Es fuerte, puede soportar un golpe y se suelda como en un sueño. ¿El único inconveniente? Te costará más de 400 AR$.

AR 400: Es una opción rentable, dura como las uñas y buena para resistir la abrasión. Pero no es tan resistente, por lo que podría agrietarse si se ejerce demasiada presión. Además, su calidad puede ser un poco variada.

Etiquetas de precios:

Hardox 400: Se encuentra en el extremo superior del espectro de precios, con costos que pueden fluctuar según la calidad, el grosor y el tamaño de la placa de acero que necesita.

AR 400: Es más económico, pero el precio puede variar según la calidad que compres y el lugar donde compres.

Decidir cuál elegir:

Si te enfrentas a una situación de alto desgaste y necesitas algo que sea resistente, flexible y fácil de soldar, Hardox 400 es tu acero. Pero si estás trabajando en un proyecto que tiene más que ver con la rentabilidad y que puede soportar un poco menos de dureza, AR 400 es el héroe de tu presupuesto.

‍

¿CUÁL ES EL SUFIJO E EN EL GRADO DE DESGASTE DE LA PLACA?

La serie china NM de acero resistente a la abrasión está marcada con el sufijo «E» en sus nombres de grado, lo que indica su excepcional rendimiento a bajas temperaturas. Toma NM450E por ejemplo, demuestra que el acero retiene una energía de impacto de 20 julios a una temperatura extremadamente baja de -40 °C, lo que garantiza su eficacia operativa en los escenarios de clima frío más exigentes. Esta característica lo convierte en una opción óptima para zonas con latitudes más altas, por lo que se prefiere en general para su despliegue en los climas fríos característicos de las regiones de Europa, Rusia y el norte de la India.

¿CÓMO ELEGIR LA PLACA DE DESGASTE POR DUREZA Y RESISTENCIA AL DESGASTE?

En situaciones en las que los equipos están expuestos a una abrasión intensa y a una tensión considerable, algo común en el funcionamiento de maquinaria minera y equipos de procesamiento de concreto, se prefieren normalmente planchas de acero con una dureza Brinell (BHN) más alta. Los profesionales de estos campos de la ingeniería pueden inclinarse por especificar calidades de acero como el NM500 o NM600. Reconocidas por su dureza superior, estas calidades se adaptan especialmente bien a aplicaciones que exigen una resistencia al desgaste excepcional.

Por el contrario, si bien una mayor dureza mejora la resistencia al desgaste, también puede reducir la tenacidad del material, lo que aumenta el riesgo de agrietamiento en ciertos entornos. Para las aplicaciones que buscan un enfoque más matizado en cuanto a la resistencia al desgaste, como en el sector de la maquinaria de construcción, los ingenieros pueden optar por planchas de acero de la serie NM con un BHN más bajo, pero aun así efectivo. Las calidades como la NM400 y la NM450 se eligen por su capacidad para ofrecer una sólida resistencia al desgaste y, al mismo tiempo, mantener las características esenciales del material, como la ductilidad, logrando así un equilibrio entre resiliencia y durabilidad.

ENCONTRAR EL EQUILIBRIO ENTRE LA CONFORMABILIDAD Y LA MAQUINABILIDAD

La implementación de materiales resistentes a la abrasión en los proyectos depende de lograr un equilibrio cuidadoso entre la dureza del material y su propensión a la fragilidad. A medida que la dureza se intensifica, también aumenta el riesgo de fragilidad, que puede impedir los procesos de formación, conformación y soldadura del material. Algunos proyectos dan prioridad a la dureza extrema y aceptan un equilibrio en términos de fragilidad. Sin embargo, en los casos en que el material debe ser moldeado y mecanizado, es imprescindible una dureza menor.

Los NM400 y NM450 suelen considerarse el «punto óptimo», ya que combinan una dureza adecuada con una formabilidad superior. Estas calidades también cuentan con una buena maquinabilidad y son más aptas para los procesos de soldadura.

Cuando se trata de aplicaciones con un alto potencial de abrasión que podrían degradar notablemente el material, se justifica la utilización de las calidades NM500 y NM600. Estas calidades, aunque son menos tolerantes en términos de conformabilidad, prometen una mayor durabilidad y ciclos de reemplazo menos frecuentes. Sin embargo, los niveles más altos de dureza de estos materiales se traducen en una mayor dificultad de mecanizado y representan un desafío aún mayor cuando se trata de soldar, especialmente cuando se comparan con materiales con valores de BHN más bajos.

ENCUENTRE LA PLACA DE DESGASTE ADECUADA

La elección del grado correcto de placa de desgaste implica considerar cuidadosamente varios atributos clave, como la dureza, la resistencia al desgaste y la capacidad de deformarse sin romperse. La decisión sobre qué material utilizar en su proyecto es mejor que la tomen usted y su equipo, aprovechando sus conocimientos y experiencia colectivos. Además, las implicaciones financieras de la elección son una parte importante de la deliberación.

Una vez que su equipo haya identificado las especificaciones precisas de materiales necesarias para su proyecto, el equipo dedicado de expertos de Baohui Steel Limited está preparado para garantizar que tenga acceso a los materiales que necesita cuando los necesite. Con un importante stock de planchas resistentes a la abrasión a nuestra disposición y una amplia experiencia en la exportación de estos materiales, estamos bien equipados para cumplir con sus requisitos. Para una cotización o para obtener más información, no dude en contacta con nosotros.