宝钢的 NM600 是一种极其坚硬的耐磨钢板,专为极端磨损条件的应用而设计。
宝钢的 NM600 是一种极其坚硬的耐磨钢板,专为极端磨损条件的应用而设计。尽管硬度很高,但它仍然可以切割和焊接。NM600 是一种经过淬火和回火处理的马氏体耐磨钢板,用于要求高耐磨性的应用。它在交付时硬度为 600 布氏硬度。它集优异的可焊性、高硬度和高韧性于一体。它提供的良好的可加工性是许多专为高磨损应用设计的钢所缺乏的,并且在提高冲击强度时不会牺牲耐磨性。
如果您的部件受到硬度为 900-1000 维氏 (HV) 的硬质磨料造成的滑动磨损,则使用硬度为 600 布氏的耐磨板可以显著延长其磨损寿命。您可以用 NM600 替换硬度较低的耐磨板,将其代替表面覆盖的硬质合金和复合板、铬合金白铁铸件或陶瓷。由于其特性,NM600 可以承受经常导致这些材料断裂和失效的冲击。
三个主要等级是:镍铬(镍铬冷硬铸件)、铬钼和高铬。这些材料主要由沉淀在奥氏体或马氏体基质中的碳化铬组成。铬合金白铁铸件较低的抗裂性和冲击韧性增加了磨损零件对开裂的敏感性。由于其成分和碳化物含量,焊接、切割和加工等传统加工方法非常困难。铸件在零件设计中的灵活性受到限制,因为模具尺寸固定,并且需要严格的公差才能实现最佳配合。
复合板和表面包层硬质合金具有多种成分和硬度水平。它们的耐磨性是通过马氏体或奥氏体基体中的碳化铬沉淀物获得的,类似于白铁铸件。由于焊接过程中的快速加热和冷却,耐磨板的变形和严重开裂在某些人造复合板中很常见。这不适用于高冲击环境,可能导致覆盖层分层和破裂。由于与熔覆、热喷涂和焊接相关的稀释问题,熔珠在遭受严重磨损时经常会脱落。一些磨损的复合板缺乏光滑的表面处理会增加摩擦力,从而导致机械出现材料问题。
陶瓷材料,例如铝和硅的氧化物,由于其非常高的硬度(1800-2000 HV),表现出优异的耐磨性。它们的低韧性限制了它们在轻度冲击应用中的使用。由于陶瓷无法焊接,因此必须考虑替代的、有时甚至更昂贵的连接解决方案。再加上高昂的材料成本,陶瓷仅适用于严重的磨损环境。
耐磨性不是材料固有的特性;它取决于具体的应用。在一组条件下表现出优异耐磨性的材料在不同的条件下可能表现不佳。材料选择很复杂,需要磨损方面的知识和经验,还需要考虑应用设计、日常维护、加工要求以及材料和制造成本等实际问题。该图表显示了 NM600 与不同等级的铬合金白铁铸件、碳化铬表面硬化沉积物/覆盖层和陶瓷在遭受硬度为 900-1000 HV 的磨料滑动磨损时的相对磨损寿命。通常,AR600 的耐磨性略低于这些类型的耐磨材料。但是,在某些条件下,AR600 的耐磨性等于或优于碳化铬铸件和耐磨沉积物的耐磨性。在考虑决定耐磨部件性能的硬质碳化铬的功能、硬度或含量时,耐磨性并不是唯一的因素。这种材料对开裂的敏感性也非常重要。在这种情况下,NM600 提供的冲击韧性超过了白铁铸件、陶瓷、覆盖层和表面硬化沉积物的冲击韧性。
以下是 NM600 的一些其他优点:
NM600 已成功用作输送系统、耐磨条、给料机、滑槽、混凝土搅拌机和其他高磨损设备的衬板。在回收行业中,它已被用于旋转锤和碎纸机刀片,以实现最佳性能。您的 AR600 耐磨部件可以固定在刚性支架上以限制弯曲。结构载荷产生的额外应力也应保持在较低水平。
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