O que é aço elétrico (aço silício)? Definição, graus, usos e mercado 2026

Jay Zheng

Jay Zheng

26 de set. de 2024

O que é aço elétrico (aço silício)? Definição, graus, usos e mercado 2026

Resposta rápida: o aço elétrico — também chamado de aço silício — é uma liga magnética mole Fe-Si com teor de silício de 0,4%–6,5%. É produzido em duas famílias: graus orientados (GO), como 27Q120, B23P085 e B20R070–B30R090, para núcleos de transformadores onde o fluxo magnético flui em uma única direção; e graus não orientados (NGO), como 50WW470, B50A800 e M19 (35WW300), para motores e geradores onde o campo gira. O mercado global valeu cerca de USD 19 bilhões em 2024 e deve chegar a USD 29,65 bilhões em 2032 (CAGR ≈ 5,0%), impulsionado por investimentos em redes elétricas, veículos elétricos e energia renovável.

O que é aço elétrico (aço silício)?

O aço elétrico é a liga magnética mole Fe-Si, também conhecida como aço silício ou aço de lâminas. O teor de silício varia de 0,4% a 6,5% em massa. Caracteriza-se por alta permeabilidade magnética e baixa perda no núcleo, além de boa estampabilidade, superfície de alta qualidade e revestimento isolante eficaz. É usado na fabricação de núcleos de motores, geradores e transformadores — material funcional indispensável para as indústrias elétrica, eletrônica e de defesa, e o material-chave para elevar a eficiência e reduzir o consumo de energia dos equipamentos elétricos.

Por que é importante: a conversão eletromagnética

A indução eletromagnética é o fenômeno em que uma força eletromotriz (FEM) é gerada em um condutor quando ele se move em um campo magnético ou quando o campo muda. Segundo a lei de Faraday, quando um condutor corta as linhas de fluxo surge uma FEM em seus extremos, que aciona a corrente em um circuito fechado; e inversamente, a corrente que atravessa um condutor em um campo magnético produz uma força que o move, convertendo energia elétrica em mecânica. Geradores, motores e transformadores funcionam com base nesse princípio.

Conversão eletromagnética entre energia mecânica e elétrica
Conversão eletromagnética

O aço elétrico é o material que torna essa conversão eficiente. Seu valor resume-se a quatro efeitos:

  • Reduzir a perda no núcleo: baixas perdas por histerese e por correntes parasitas diminuem a energia dissipada no próprio núcleo, elevando diretamente a eficiência de motores e transformadores.
  • Aumentar a permeabilidade magnética: alta permeabilidade facilita a magnetização e a condução do fluxo, permitindo campos intensos com correntes de excitação pequenas.
  • Suprimir correntes parasitas: lâminas finas com revestimento isolante interrompem as correntes parasitas que dissipam energia na forma de calor.
  • Conformar o circuito magnético: pacotes de lâminas formam um caminho de baixa relutância que guia o fluxo através do entreferro e das espiras, reduzindo perdas dispersas.

Orientado (GO) vs não orientado (NGO): as duas famílias

Todo grau de aço elétrico pertence a uma das duas famílias, e elas não são intercambiáveis. O aço orientado é processado para alinhar seus cristais à direção de laminação, oferecendo permeabilidade excepcional e perdas muito baixas — mas apenas nessa direção. O aço não orientado tem textura cristalina aleatória, com propriedades quase uniformes em todas as direções.

PropriedadeOrientado (GO)Não orientado (NGO)
Textura cristalinaForte textura de Goss, grãos alinhados à direção de laminaçãoTextura aleatória, magneticamente uniforme
Melhor direçãoApenas a direção de laminação (fortemente anisotrópico)Todas as direções no plano (quase isotrópico)
Condição de ensaio de perdas1,7 T / 50 Hz (P1.7/50)1,5 T / 50 Hz (P1.5/50)
Garantia de magnetizaçãoJ800 / B800 (800 A/m)J5000 / B50 (5.000 A/m)
Espessura típica0,18–0,35 mm0,35–0,65 mm
Graus típicos27Q120, B23P085, B20R070 / B23R080 / B30R09050WW470, B50A800, M19 (35WW300)
Aplicações principaisTransformadores de potência e distribuição, reatoresMotores, geradores, compressores, pequenos transformadores

Aço elétrico orientado (GO)

  • Características: altamente anisotrópico — permeabilidade extremamente alta e perda por histerese muito baixa na direção de orientação do grão.
  • Fabricação: a estrutura de grãos é desenvolvida deliberadamente para alinhar os cristais no plano da chapa, garantindo as melhores propriedades magnéticas em uma direção específica.
  • Aplicações: núcleos de alta eficiência e alta permeabilidade, como transformadores de potência e distribuição e reatores, onde o fluxo percorre um laço fechado essencialmente unidirecional.

Aço elétrico não orientado (NGO)

  • Características: sem anisotropia significativa — propriedades magnéticas relativamente uniformes em todas as direções.
  • Fabricação: os grãos não são orientados deliberadamente, mantendo propriedades consistentes em todas as direções da chapa.
  • Aplicações: máquinas rotativas — motores e geradores — além de pequenos transformadores e núcleos de eletrodomésticos, onde o campo gira ou muda de direção constantemente.

Em resumo: o aço GO atende circuitos magnéticos unidirecionais (transformadores); o aço NGO atende campos rotativos ou multidirecionais (motores e geradores).

Desempenho eletromagnético do aço silício orientado
Desempenho eletromagnético do aço silício orientado

Breve história

Antes do aço silício, os núcleos eram feitos de ferro industrial puro ou aço baixo carbono — com altas perdas e forte envelhecimento magnético. Em 1902, o pesquisador alemão Gumlich descobriu que a adição de silício aumenta a resistividade, reduz as perdas por correntes parasitas e por histerese e melhora a permeabilidade. O aço silício laminado a quente dominou de 1903 até os anos 1960, quando foi substituído pelos produtos laminados a frio. O aço orientado (CGO) laminado a frio foi industrializado a partir de 1933 pelo processo Armco; os graus de alta permeabilidade Hi-B surgiram entre 1961 e 1968, liderados pela Nippon Steel. A China produziu pela primeira vez chapa baixa em silício laminada a quente em 1952, desenvolveu aço GO de 3% Si em 1957 e iniciou a produção industrial de aço GO na Wuhan Steel em 1979 após introduzir a tecnologia da Nippon Steel — hoje Baosteel e Shougang são líderes mundiais do setor.

Classificação do aço silício

Por teor de silício

Por fração em massa de silício, distingue-se o aço baixo em silício (menos de 0,5% Si) para aplicações de exigência eletromagnética modesta; os aços convencionais de 0,5%–4,5% Si que cobrem a maioria dos motores e transformadores; e as ligas de alto silício de 4,5%–6,7% Si, com perdas muito menores em alta frequência, usadas em motores, transformadores e indutores de alta frequência. O grau de 6,5% Si forma categoria própria: propriedades magnéticas excepcionais, mas plasticidade muito pobre à temperatura ambiente, inviabilizando a laminação convencional.

Por processo de fabricação

O aço silício laminado a quente foi eliminado pelo desempenho magnético inferior. A produção moderna é laminada a frio: o aço não orientado laminado a frio (0,5%–4,0% Si+Al, em espessuras de 0,65 / 0,50 / 0,35 mm, com recozimento e revestimento) serve para lâminas de motores e geradores; o aço orientado laminado a frio oferece alta permeabilidade e baixas perdas ao longo da direção de laminação para transformadores de potência, reatores e outros componentes magnéticos de alto padrão.

Indicadores-chave de desempenho

Dois indicadores definem o grau do aço elétrico, pois determinam diretamente a eficiência, o tamanho e o custo da máquina acabada:

  • Perda no núcleo (perda de ferro, W/kg): energia dissipada no núcleo por quilograma, a uma indução e frequência definidas. Os graus NGO são classificados a 1,5 T / 50 Hz (P1.5/50) e os GO a 1,7 T / 50 Hz (P1.7/50). A classe de perda costuma estar codificada no próprio número do grau: 470 em 50WW470 significa 4,70 W/kg nominais, e 120 em 27Q120 significa 1,20 W/kg.
  • Indução magnética (densidade de fluxo, T): magnetização garantida a uma intensidade de campo definida — B50 (a 5.000 A/m) para aço NGO e B8 (a 800 A/m) para aço GO. Quanto maior a indução, menor a seção do núcleo, menos enrolamento de cobre e menor custo total; por isso os graus de alta permeabilidade (Hi-B, como B23R080) têm prêmio.

O nível de ambos depende do desenho da composição, da precisão da laminação e da qualidade do revestimento. No aço NGO também se controla a anisotropia: a diferença de perdas entre as direções longitudinal e transversal deve ser ≤ 8%, e a de indução ≤ 10%.

Graus e normas de aço elétrico

As designações de grau codificam espessura, família e classe de perda. No grau chinês não orientado 50WW470: 50 = 0,50 mm de espessura nominal, WW = não orientado convencional, 470 = perda nominal de 4,70 W/kg a 1,5 T / 50 Hz. No grau orientado 27Q120: 27 = 0,27 mm, Q = orientado, 120 = 1,20 W/kg a 1,7 T / 50 Hz; os sufixos refinam a família — P/R para alta permeabilidade (Hi-B) e RD para graus com domínios refinados a laser, voltados a transformadores de distribuição. As siderúrgicas chinesas certificam segundo as normas empresariais Q/BQB 480 (NGO) e Q/BQB 485 (GO), com GB/T 2521 como norma nacional; compradores internacionais costumam referenciar EN 10106, JIS C 2552 ou classes AISI. As tabelas completas de equivalência — incluindo como o 50WW470 corresponde ao M470-50A, 50A470 e AISI M27 — estão em nosso guia de equivalentes de aço elétrico. Os graus de siderúrgica que fornecemos estão nas páginas do B20R070–B30R090 orientado e do B50A800 não orientado.

Aplicações: onde o aço elétrico é usado

SetorFamíliaMotivo da escolha
Transformadores de potência (rede de transmissão)GO (Hi-B, como B23R080)Mínima perda no núcleo onde o fluxo é unidirecional; normas de eficiência se tornam cada vez mais rígidas
Transformadores de distribuiçãoGO incluindo graus RD com domínios refinadosAs normas de eficiência da UE (Ecodesign) e do DOE dos EUA empurram as concessionárias para núcleos de baixas perdas
Motores de tração de veículos elétricosNGO de alta categoria (35WW300 / M19)Alta eficiência em grandes rotações; a Baosteel abastece mais de 50% dos motores de VE da China
Eólica e solar (geradores, transformadores de inversor)Ambos, GO e NGOA construção de renováveis é a fonte de demanda de crescimento mais rápido
Motores industriais, compressores, bombas, eletrodomésticosNGO (50WW470–50WW800)Lâminas econômicas com propriedades magnéticas uniformes

Mercado global e fabricantes

O mercado global de aço elétrico foi avaliado em USD 18,95 bilhões em 2024 e deve crescer de USD 20,14 bilhões em 2025 para USD 29,65 bilhões em 2032, a uma taxa composta anual de cerca de 5,0% (Fortune Business Insights). Investimentos em redes elétricas, substituição de transformadores, produção de veículos elétricos e energias renováveis são os principais motores.

A China é o maior produtor e exportador. No primeiro semestre de 2023 produziu 7,25 milhões de toneladas de aço elétrico — 1,23 Mt de aço orientado (+16,98% ano a ano) e 6,02 Mt de aço não orientado (+7,23%). Em 2023 exportou cerca de 1,23 milhão de toneladas; os cinco maiores compradores foram Índia, Turquia, México, Itália e Estados Unidos. Os principais fabricantes mundiais são Baosteel e Shougang na China, Nippon Steel e JFE no Japão, POSCO na Coreia, e um grupo de produtores indianos em rápido crescimento, como JSW e Tata Steel. Dentro da China, a Baosteel detém cerca de 53% do mercado GO e 28% do NGO (dados de 2020), e seu aço silício equipa mais da metade dos motores de tração de VE chineses.

Armazém de aço silício
Armazém de aço silício

O futuro do aço elétrico

Nas últimas duas décadas, a indústria chinesa — liderada por Baosteel, Shougang e WISCO — reduziu a maior parte da distância em relação ao Japão, mas as siderúrgicas japonesas ainda lideram o Hi-B de ultrabaixas perdas até 0,15 mm e as fitas de 6,5% Si produzidas por infiltração de silício via CVD (JFE). A rota do setor é clara: perdas ainda menores e maior indução; espessuras mais finas; aço não orientado com melhor estampabilidade para VE; ligas de 6,5% Si para alta frequência; e produção mais verde. A competição entre China, Japão e Coreia se intensificará exatamente nesses segmentos de alto padrão — onde a escolha do grau e um fornecedor confiável fazem toda a diferença.

Sourcing de aço elétrico da China

A Baohui Steel é uma exportadora de aço sediada em Xangai e parceira de canal da Baosteel. Mantemos estoque e encomendamos à siderúrgica tanto aço orientado quanto não orientado — dos graus de trabalho como 27Q120, B23P085 e 50WW470 ao de alta permeabilidade B20R070–B30R090 — com certificados de siderúrgica (MTC), embalagem adequada ao transporte marítimo e documentação de exportação gerida de ponta a ponta. Veja nossa página de suprimento de aço elétrico para conhecer os graus disponíveis e preços FOB indicativos, e leia como importar aço da China para conhecer o processo completo, da cotação ao conhecimento de embarque.

Transporte e logística de exportação de aço silício
Transporte de aço silício

Perguntas frequentes

Do que é feito o aço elétrico?

O aço elétrico é uma liga magnética mole de ferro e silício: ferro com 0,4%–6,5% de silício, carbono muito baixo e, geralmente, um pouco de alumínio nos graus não orientados. O silício aumenta a resistividade da liga, reduzindo as perdas por correntes parasitas, e também diminui as perdas por histerese e o envelhecimento magnético.

Aço elétrico é o mesmo que aço silício?

Sim. «Aço silício», «aço elétrico» e «aço de lâminas» designam o mesmo material magnético mole Fe-Si. «Aço elétrico» é o termo comercial mais amplo, enquanto «aço silício» enfatiza o elemento de liga-chave.

Qual é a diferença entre aço elétrico GO e NGO?

O aço orientado (GO) tem seus cristais alinhados à direção de laminação, oferecendo permeabilidade excelente e perdas muito baixas nessa direção — é usado em núcleos de transformadores. O aço não orientado (NGO) é magneticamente uniforme em todas as direções e é usado em núcleos de motores e geradores. As duas famílias não são intercambiáveis e são ensaiadas em induções diferentes (1,7 T para GO e 1,5 T para NGO a 50 Hz).

Por que se adiciona silício ao aço elétrico?

Porque o silício aumenta a resistividade elétrica (reduzindo as perdas por correntes parasitas), diminui as perdas por histerese, melhora a permeabilidade magnética e suprime o envelhecimento magnético. O efeito é aproveitado desde a descoberta de Gumlich em 1902 e é a razão pela qual o material é frequentemente chamado de aço silício.

Quem é o maior fabricante de aço elétrico do mundo?

A China é o maior país produtor, e a Baosteel lidera seu mercado interno com cerca de 53% da produção orientada e 28% da não orientada (dados de 2020). A Nippon Steel e a JFE, do Japão, lideram o nicho Hi-B de ultrabaixas perdas, e a POSCO (Coreia), junto a um grupo crescente de produtores indianos como JSW e Tata Steel, completa o cenário global.